PVC TPE TPR PE PC läbipaistev kapillaaride silikoonvooliku ekstrusiooniliin

Suure efektiivse ekstruuderi parema materjali töötlemiseks

Mis tahes plastist vooliku väljapressimisjoone süda on selle ekstruuder. Ekstruuder on mõeldud plastist toorainete, näiteks PVC, PE või PU sulatamiseks ja homogeniseerimiseks ning seejärel suruda sulamaterjali soovitud voolikuprofiili loomiseks. Ekstruuder on varustatud täiustatud kruvi- ja tünnikomponentidega, mis tagavad materjali sujuva ja ühtlase voolu, võimaldades kvaliteetset vooliku tootmist.

Täpse temperatuurikontrolli korral tagab ekstruuder materjali töötlemise optimaalsel temperatuuril, et vältida lagunemist või ebajärjekindlust. Süsteem võimaldab ka erinevaid materjale töötleda, võimaldades tootjatel toota mitmesuguseid voolikutüüpe, sealhulgas PVC-tugevdatud voolikud, meditsiinilise kvaliteediga voolikud ja tööstuslikud voolikud.

Kohandatav vooliku läbimõõt ja paksus

Plastist vooliku ekstrusioonijoone üks peamisi eeliseid on selle võime toota erineva läbimõõdu ja seina paksusega voolikuid. Liini saab hõlpsasti reguleerida, et mahutada erinevaid vooliku spetsifikatsioone, mis põhinevad kliendi või rakenduse vajadustel.

Ükskõik, kas toota õhukese seinaga, painduvaid voolikuid või paksu seinaga, raskeveokitega voolikuid, võimaldab ekstrusioonijoon vooliku mõõtmete täpset kontrolli. See paindlikkus võimaldab rahuldada mitmesuguseid tööstusharusid, mis nõuavad konkreetsete omadustega voolikuid, näiteks kõrgsurveresistentsus, paindlikkus või keemiline vastupidavus.

Mitmekihiline väljapressimisvõimalused

Paljud plastvoolikud vajavad tugevuse, vastupidavuse või spetsiaalsete omaduste, näiteks UV -vastupidavuse või keemilise vastupidavuse täiendamiseks mitu kihti. Plastist vooliku väljapressimisliin on varustatud mitmekihiliste ekstrusiooni võimalustega, võimaldades tootjatel toota voolikuid mitme kihiga. See võib hõlmata tugevdamise või spetsiaalsete materjalide sisemisi ja välimisi kihte, et pakkuda kaitset väliste tegurite eest nagu kuumus, kemikaalid või hõõrdumine.

Mitmekihiline süsteem tagab, et iga kihti rakendatakse ühtlaselt ja täpselt, mille tulemuseks on voolik, mis pakub soovitud jõudlusomadusi. Kombineerides ekstrusiooniprotsessis erinevaid materjale, saavad tootjad toota voolikuid, mis vastavad mitmesugustele tööstusespetsiifilistele nõuetele.

Automaatne jahutus- ja kalibreerimissüsteem

Pärast seda, kui plastmaterjal on vooliku kujuks välja pressitud, tuleb selle mõõtmete täpsuse säilitamiseks jahutada ja kalibreerida. Plastist vooliku ekstsiooniliin on varustatud keeruka jahutus- ja kalibreerimissüsteemiga, mis tagab vooliku säilitamise soovitud läbimõõdu ja kuju vältel kogu jahutusprotsessi vältel.

Jahutussüsteem hõlmab tavaliselt veevanni või õhujahutussüsteemi, sõltuvalt toodetava vooliku tüübist. See jahutusprotsess aitab voolikul tugevdada ja takistab tal tootmisprotsessi ajal oma kuju väänamist või kaotust. Kalibreerimissüsteem tagab, et voolik on õige suurus ja säilitab selle ühtluse kogu pikkuses.

Täiustatud vedamis- ja lõikamissüsteem

Plastist vooliku väljapressimisliin sisaldab suure jõudlusega vedamisüksust, mis tõmbab välja pressitud vooliku läbi tootmisliini. Veo-väljalülitussüsteem on varustatud kummirullide või küünistega, mis haaravad voolikut kindlalt kahjustamata, säilitades järjepideva tõmbejõu. See aitab tagada lõpptoote ühtluse, kusjuures voolikule kantakse järjepidev pinge, kui see liigub läbi jahutamis- ja lõikamisjärku.

Lõikamissüsteem on tavaliselt automatiseeritud, täpse pikkusega juhtimisega, et tagada iga vooliku lõigamine vajaliku suuruse külge. Ükskõik, kas voolikuid toodetakse konkreetse pikkuse või mähise jaoks, tagab lõikesüsteem, et voolikud lõigatakse järjepidevalt minimaalsete materjalide jäätmetega.

Kasutajasõbralik juhtpaneel

Operatiivse tõhususe suurendamiseks ja tootmise haldamise lihtsustamiseks on plastist vooliku ekstrusiooniliin varustatud kasutajasõbraliku juhtpaneeliga. Juhtsüsteem võimaldab operaatoritel jälgida ja reguleerida reaalajas erinevaid parameetreid, sealhulgas temperatuuri, kiirust ja rõhku. See intuitiivne süsteem võimaldab tootjatel optimeerida oma tootmisliini erinevate materjalide ja vooliku spetsifikatsioonide jaoks, tagades, et iga vooliku partii vastab kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.

Juhtpaneelil võib olla ka puutetundliku ekraaniga liidest, mis kuvab peamised jõudlusnäitajad ja hoiatused hoolduse või süsteemikontrollide jaoks. See võimaldab kiiret tõrkeotsingut ja tagab, et ekstrusiooniliin töötab minimaalse seisakuga.

1. Plastmaterjali toitmine ja sulatamine

Ekstrusiooniprotsess algab toorest plastgraanulite või graanulite toitmisega ekstruuderi punkrisse. Seejärel toimetatakse materjal ekstruuderi tünni, kus seda kuumutatakse ja sulatatakse pöörlevate kruvide abil. Ekstrusiooniliin on varustatud täpse temperatuuri juhtimissüsteemiga, et tagada plasti töötlemine optimaalsel temperatuuril ühtlase sulamise ja materjali voolu jaoks.

2. Väljapressimine läbi surma

Kui materjal on sulanud, sunnitakse see läbi spetsiaalselt kujundatud stantsi, mis kujundab materjali toru või voolikuprofiiliga. Die -disain on soovitud vooliku mõõtmete, sealhulgas läbimõõdu, paksuse ja seinakonstruktsiooni saavutamiseks ülioluline. Ekstrusiooniprotsessi saab reguleerida, et mahutada erinevaid voolikuprofiile, näiteks ühekihilisi või mitmekihilisi voolikuid.

3. Jahutus ja kalibreerimine

Pärast ekstrusiooni siseneb voolik jahutus- ja kalibreerimissüsteemi, kus materjali tahkestamiseks jahutatakse. Jahutussüsteem koosneb tavaliselt veevannist või õhujahutuskambrist, mis tagab vooliku oma kuju ja mõõtmete täpsuse. Kalibreerimisseade säilitab vooliku läbimõõdu ja hoiab ära moonutused, kui see tahkestub.

4. Vedamine ja lõikamine

Seejärel tõmbab jahutatud voolik veoüksus, mis hoiab kogu protsessi vältel järjepidevat pinget. Veo- väljalaskesüsteem tagab vooliku jahutamise ja lõikamise etapid konstantse kiirusega, hoides ära defekte nagu longus või ebaühtlane paksus.

Automaatne lõikamissüsteem lõikab vooliku soovitud pikkuseni, tagades, et iga tükk vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. Pikkuse juhtimissüsteem tagab voolikute suure täpsusega lõigatud, kas mähiste või konkreetsete pikkuste korral.

5. Tühjendamine ja pakendamine

Kui voolik on lõigatud, lastakse see väljapressimisjoonelt ja valmis edasiseks töötlemiseks või pakendamiseks. Seejärel kontrollitakse viimistletud voolikuid kvaliteeti, tagades, et need vastavad vajalikele standarditele enne nende klientidele saatmist või erinevates rakendustes kasutamist.

1. tööstusrakendused

Plastist vooliku ekstsiooniliini kasutatakse tavaliselt voolikute tootmisel tööstuslikeks kasutamiseks, näiteks vedeliku transportimiseks, pneumaatilisteks süsteemideks ja masinajahutamiseks. Need voolikud peavad vastama konkreetsele tugevusele, paindlikkusele ja keemilisele vastupidavuse nõuetele.

2. põllumajanduse niisutamine

Plastist voolikuid kasutatakse sageli niisutussüsteemides, kus paindlikkus ja vastupidavus keskkonnateguritele on hädavajalikud. Ekstrusiooniliin võib toota voolikuid, mis on UV-vastupidavad ja võimelised taluma kõrgsurveveevoogusid.

3. autotööstus

Autotööstuses kasutatakse voolikuid kütusesüsteemide, kliimaseadmete ja vedeliku ülekandmiseks. Plastist vooliku väljapressimisliin toodab suurepärase rõhutakistuse ja paindlikkusega voolikuid, muutes need ideaalseks autorakenduste jaoks.

4. meditsiiniline ja farmaatsia

Meditsiiniliste ja farmatseutiliste rakenduste jaoks võib plastvooliku väljapressimisliin toota voolikuid, mis vastavad rangetele kvaliteedistandarditele biosobivuse, puhtuse ja vastupidavuse tagamiseks. Meditsiinilised torud ja voolikud on hädavajalikud vedeliku kohaletoimetamise süsteemide ja diagnostikaseadmete jaoks.

5. ehitus- ja infrastruktuur

Plastikust voolikuid kasutatakse sageli vee, õhu ja betoonist transpordi ehitusprojektides. Plastist vooliku väljapressimisliin võib toota voolikke, mis on vastupidavad hõõrdumisele, kemikaalidele ja rõhule, muutes need ideaalseks ehitusrakenduseks.