1. Põhistruktuur ja põhimõte
Ühe kruviga ekstruuder on plastitöötlemistööstuse üks põhiseadmeid, mis koosneb peamiselt kruvist, tünnist, punkrist, ülekandeseadmest, kütte- ja jahutussüsteemist ning ekstrusioonivormist. Selle põhitööpõhimõte seisneb kruvi pöörlemises, plastist tooraine saadetakse punkrist tünni, pehmendatakse ja sulatatakse järk-järgult kruvi ja tünni nihke, hõõrdumise ja kuumuse mõjul ning pressitakse kruvi vajutamisel läbi vormi.
Kruvi: tavaliselt valmistatud ülitugevast legeerterasest, spetsiaalse kruvisoonega, mis vastutab materjalide transportimise, segamise ja plastifitseerimise eest.
Tünn: Kruviga tihedalt kinnitatud, tavaliselt valmistatud kuuma- ja survekindlast legeerterasest või legeerterasest vooderdatud komposiitterasest torust, mis tagab vajalikud kütte- ja jahutustingimused.
Punker: kasutatakse tooraine ladustamiseks ja transportimiseks kruvi sissepääsuni.
Jõuülekandeseade: veokruvi pöörlemine, tavaliselt sisaldab mootorit, reduktorit ja laagreid.
Kütte- ja jahutussüsteem: kasutatakse tünni ja kruvi temperatuuri reguleerimiseks, et tagada plastist toorainete sujuv plastifitseerimine ja ekstrusiooniprotsess.
Ekstrusioonvorm: vastavalt toote kuju ja suuruse nõuetele, sulaplastist ekstrusioonvorm.
2. Peamine kasutusala
Ühe kruviga ekstruuderit kasutatakse laialdaselt plasti töötlevas tööstuses, seda kasutatakse peamiselt mitmesuguste plasttoodete, näiteks torude, kilede, plaatide, profiilide, juhtmete ja kaablikatete tootmisel. Lisaks sobib see ka plastide muutmiseks, värvimiseks, täitmiseks ja tugevdamiseks.
3. Eelised ja omadused
Lihtne struktuur: ühe kruviga ekstruuderi struktuur on suhteliselt lihtne, seda on lihtne kasutada ja hooldada.
Kohandatav: suudab käidelda mitut tüüpi plastist toorainet, sealhulgas termoplasti ja termoreaktiivset plastikut.
Kõrge tootmise efektiivsus: kruvi kiiruse ning kütte- ja jahutussüsteemi reguleerimisega on võimalik saavutada pidev ja stabiilne tootmine.
Madalamad kulud: võrreldes kahe kruviga ekstruuderitega on ühe kruviga ekstruuderitel madalamad tootmis- ja tegevuskulud.
4. Tehnilised parameetrid
Ühe kruviga ekstruuderi tehnilised parameetrid hõlmavad peamiselt kruvi läbimõõtu, kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhet, kruvi kiirust, küttevõimsust, jahutusrežiimi, tootmisvõimsust ja nii edasi. Need parameetrid valitakse ja kohandatakse vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele ja lähteaine omadustele.
Kruvi läbimõõt: tavaliselt on vahemik 20-200 mm, mis mõjutab tootmisvõimsust ja ekstrusioonirõhku.
Kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe: üldiselt 10-30, mis mõjutab materjalide plastifikatsiooni ja segamisefekti.
Kruvi kiirus: vastavalt tooraine omadustele ja tootmisvajadustele, tavaliselt vahemikus 10-200 r / min.
Küttevõimsus: vastavalt tünni pikkusele ja küttenõuetele, et tagada plasttoorme ühtlane kuumutamine.
Jahutusmeetod: kruvi ja silindri sobiva temperatuuri tagamiseks kasutatakse tavaliselt õhk- või vesijahutust.
5. Materjali edastamise meetod
Ühe kruviga ekstruuderi materjali edastamise meetod realiseeritakse peamiselt kruvi pöörlemise kaudu. Kruvi soone konstruktsioon muudab materjali kruvi ja silindri vahele materjalikile ja liigub kruvi vajutamisel edasi. Samal ajal tekitab kruvi pöörlemine ka nihke ja hõõrdumise, nii et materjal pehmeneb, sulab ja seguneb järk-järgult ühtlaselt.
6. Kütte- ja jahutussüsteem
Kütte- ja jahutussüsteem on ühe kruviga ekstruuderi oluline osa ning seda kasutatakse tünni ja kruvi temperatuuri reguleerimiseks. Tavaliselt köetakse küttesüsteemi elektriküttekehade või termoõliga, et tagada ühtlane plasttoorme kuumutamine ja plastifitseerimine. Jahutussüsteem on tavaliselt õhk- või vesijahutusega ning soojuse võtab ära jahutusradiaator või jahutusveetoru, et hoida kruvi ja tünni sobivat temperatuuri.
