ورق پلاستیکی ABS با بازده بالا

راندمان تولید بالا : تجهیزات مدرن اکستروژن ورق ABS برای ارائه نرخ خروجی بالا ضمن حفظ کیفیت محصول سازگار ، بهینه سازی بهره وری تولید شده است.

کنترل دقیق دما : سیستم های پیشرفته تنظیم دما ، گرمایش و سرمایش یکنواخت را در طی فرآیند اکستروژن تضمین می کنند ، که برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر و سطح سطح ورق ها بسیار مهم است.

قابلیت های سفارشی سازی : این ماشین ها را می توان برای تولید ورق هایی با ضخامت های مختلف ، عرض و بافت های سطحی ، پذیرایی از نیازهای مختلف صنعت تنظیم کرد.

بهره وری انرژی : ترکیب فن آوری های کارآمد با انرژی باعث کاهش مصرف انرژی در طول تولید می شود و به صرفه جویی در هزینه و پایداری محیط زیست کمک می کند.

عملیات کاربر پسند : مجهز به سیستم های کنترل بصری و رابط ها ، اپراتورها به راحتی می توانند پارامترها را رصد و تنظیم کنند ، از کیفیت مداوم و کاهش احتمال خطاها اطمینان حاصل کنند.

• صنعت خودرو : ورق های ABS به دلیل دوام و جذابیت زیبایی شناختی ، برای تولید اجزای داخلی مانند پانل های داشبورد ، تریم درب و محفظه های کنسول مورد استفاده قرار می گیرند.

• لوازم الکترونیکی مصرفی : مقاومت در برابر ضربه و خاصیت عایق الکتریکی آن را برای تولید مسکن برای دستگاه هایی مانند تلویزیون ، رایانه و چاپگر ایده آل می کند.

• علائم و نمایش : برگه های ABS برای علائم و نمایشگرها در فضای باز مورد علاقه هستند زیرا می توانند ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری و وفاداری رنگ ، در برابر شرایط مختلف آب و هوایی مقاومت کنند.

• صنعت لوازم خانگی : مؤلفه هایی مانند آسترهای یخچال ، پانل های ماشین لباسشویی و اجسام جاروبرقی اغلب از ورق های ABS ساخته می شوند و از قدرت و سهولت نگهداری آنها بهره می برند.

• قدرت مکانیکی : ABS ترکیبی متعادل از استحکام و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به دوام بدون وزن بیش از حد دارند ، مناسب می کند.

• ثبات حرارتی : این ماده خواص خود را در محدوده دما وسیع حفظ می کند و عملکرد را در هر دو محیط با درجه حرارت بالا و پایین تضمین می کند.

• کیفیت سطح : ورق های ABS می توانند به اتمام سطح با کیفیت بالا دست یابند ، فرآیندهای تسهیل کننده مانند نقاشی ، چاپ و لمینیت را برای زیبایی شناسی پیشرفته تسهیل می کنند.

• پردازش : ویژگی های جریان مطلوب پلیمر در حین اکستروژن امکان تولید اشکال پیچیده و بافت های دقیق را فراهم می کند و امکان طراحی را گسترش می دهد.

اکسترودر : قلب سیستم ، اکسترودر ذوب می شود و رزین ABS را از طریق بشکه گرم شده منتقل می کند و از ذوب و مخلوط کردن یکنواخت اطمینان می دهد.

Die Head : به اکسترودر وصل شده ، سر قالب پلیمر مذاب را در یک ورق مداوم شکل می دهد ، با لب های قابل تنظیم برای کنترل ضخامت.

واحد تقویم : این واحد از غلطک هایی تشکیل شده است که ورق را بیشتر شکل داده و کالیبره می کنند و کنترل دقیق ضخامت و کیفیت سطح را ارائه می دهند.

سیستم خنک کننده : پس از خروج از تقویم ، ورق از طریق یک سیستم خنک کننده ، که به طور معمول شامل حمام های هوا یا آب است ، عبور می کند تا ابعاد آن را محکم و تثبیت کند.

واحد HAUL-OFF : این مؤلفه ورق خنک شده را با سرعت مداوم می کشد ، یکنواختی را حفظ می کند و از نقص جلوگیری می کند.

سیستم برش : بسته به برنامه ، ممکن است ورق با استفاده از برش های دوار یا گیوتین ها به طول یا عرض خاص برش داده شود.

سیستم سیم پیچ یا انباشت : ورق های تمام شده یا برای محصولات سیم پیچ روی هسته ها چرخانده شده اند یا برای محصولات ورق ، آماده بسته بندی و توزیع هستند.

فناوری پیشرفته : ماشین آلات ما دارای آخرین پیشرفت در فناوری اکستروژن ، اطمینان از عملکرد بالا ، قابلیت اطمینان و سازگاری با نیازهای مختلف تولید است.

سفارشی سازی : ما راه حل های متناسب را برای برآورده کردن نیازهای خاص ، از جمله اصلاح برای اندازه های مختلف ، بافت ها و ظرفیت های تولید ارائه می دهیم.

تضمین کیفیت : هر قطعه از تجهیزات برای رعایت استانداردهای بین المللی ، فرایندهای کنترل کیفیت دقیق را انجام می دهد و اطمینان از دوام و عملکرد مداوم را ارائه می دهد.

پشتیبانی جامع : از مشاوره و طراحی اولیه گرفته تا خدمات نصب ، آموزش و خدمات پس از فروش ، ما پشتیبانی نهایی به پایان را برای اطمینان از ادغام و عملکرد یکپارچه ارائه می دهیم.

تمرکز پایداری : تجهیزات ما با بهره وری انرژی و حداقل تأثیرات زیست محیطی در ذهن طراحی شده و با اهداف پایداری جهانی هماهنگ است.