اکسترودر تک پیچ

1. ساختار و اصل اساسی

اکسترودر تک پیچ یکی از تجهیزات اصلی در صنعت پردازش پلاستیک است که عمدتاً از پیچ ، بشکه ، قیف ، دستگاه انتقال ، سیستم گرمایشی و سرمایش و قالب اکستروژن تشکیل شده است. اصل کار اصلی آن از طریق چرخش پیچ است ، مواد اولیه پلاستیکی از قیف به بشکه فرستاده می شوند ، به تدریج در زیر برشی نرم می شوند و در زیر برشی ، اصطکاک و گرمای پیچ و بشکه ذوب می شوند و از طریق قالب زیر فشار پیچ می شوند.

پیچ: معمولاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ، با طراحی شیار خاص ، مسئول انتقال ، مخلوط کردن و پلاستیک سازی مواد است.

بشکه: از نزدیک با پیچ ، معمولاً از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر گرما ، مقاوم در برابر فشار یا لوله فولادی کامپوزیت که با فولاد آلیاژ پوشیده شده است ، مجهز شده و شرایط گرمایشی و سرمایشی لازم را فراهم می کند.

هاپر: برای ذخیره و انتقال مواد اولیه به ورودی پیچ استفاده می شود.

دستگاه انتقال: چرخش پیچ پیچ ، معمولاً شامل موتور ، کاهش دهنده و یاتاقان ها.

سیستم گرمایش و سرمایش: برای تنظیم دمای بشکه و پیچ برای اطمینان از پلاستیک سازی صاف و فرآیند اکستروژن مواد اولیه پلاستیکی استفاده می شود.

قالب اکستروژن: با توجه به شکل و اندازه محصول ، قالب اکستروژن پلاستیک مذاب.

2. استفاده اصلی

اکسترودر تک پیچ به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد ، که عمدتاً در تولید محصولات پلاستیکی مختلف مانند لوله ، فیلم ، صفحه ، مشخصات ، سیم و غلاف کابل مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این ، برای اصلاح ، رنگ آمیزی ، پر کردن و تقویت پلاستیک نیز مناسب است.

3. مزایا و خصوصیات

ساختار ساده: ساختار اکسترودر تک پیچ نسبتاً ساده است ، کار و نگهداری آن آسان است.

سازگار: قادر به رسیدگی به بسیاری از انواع مواد اولیه پلاستیکی ، از جمله ترموپلاستیک و پلاستیک ترموست.

راندمان تولید بالا: با تنظیم سرعت پیچ و سیستم گرمایش و سرمایش ، تولید مداوم و پایدار حاصل می شود.

هزینه پایین تر: در مقایسه با اکسترودرهای دوقلو ، اکسترودرهای تک پیچ دارای هزینه های تولید و عملیاتی کمتری هستند.

4. پارامترهای فنی

پارامترهای فنی اکسترودر تک پیچ به طور عمده شامل قطر پیچ ، نسبت قطر طول پیچ ، سرعت پیچ ، قدرت گرمایش ، حالت سرمایش ، ظرفیت تولید و غیره است. این پارامترها با توجه به نیازهای خاص تولید و خصوصیات مواد اولیه انتخاب شده و تنظیم می شوند.

قطر پیچ: معمولاً دامنه 20-200 میلی متر است که بر ظرفیت تولید و فشار اکستروژن تأثیر می گذارد.

نسبت قطر طول پیچ: به طور کلی 10-30 ، بر پلاستیک سازی و اثر مخلوط کردن مواد.

سرعت پیچ: با توجه به خصوصیات مواد اولیه و نیازهای تولید ، معمولاً در محدوده تنظیم 10-200R در دقیقه.

قدرت گرمایش: با توجه به طول بشکه و نیازهای گرمایشی برای اطمینان از گرم کردن یکنواخت مواد اولیه پلاستیکی.

روش خنک کننده: معمولاً از خنک کننده هوا یا خنک کننده آب برای اطمینان از دمای مناسب پیچ و بشکه استفاده می شود.

5. روش انتقال مواد

روش انتقال مواد اکسترودر پیچ تک به طور عمده از طریق چرخش پیچ تحقق می یابد. طراحی شیار پیچ باعث می شود که این ماده یک فیلم مادی بین پیچ و بشکه تشکیل دهد و زیر فشار پیچ به جلو حرکت کند. در عین حال ، چرخش پیچ نیز برشی و اصطکاک ایجاد می کند ، به طوری که این ماده به تدریج نرم می شود ، ذوب می شود و به طور مساوی مخلوط می شود.

6. سیستم گرمایش و سرمایش

سیستم گرمایشی و سرمایش بخش مهمی از اکسترودر تک پیچ است و برای تنظیم دمای بشکه و پیچ استفاده می شود. سیستم گرمایش معمولاً توسط عناصر گرمایش الکتریکی یا روغن حرارتی گرم می شود تا از گرمایش یکنواخت و پلاستیک سازی مواد اولیه پلاستیکی اطمینان حاصل شود. سیستم خنک کننده معمولاً خنک کننده هوا یا آب خنک است و گرما توسط سینک گرما یا لوله آب خنک کننده برای حفظ دمای مناسب پیچ و بشکه از بین می رود.