1. Struktur dan prinsip dasar
Ekstruder sekrup tunggal adalah salah satu peralatan dasar dalam industri pengolahan plastik, yang terutama terdiri dari sekrup, laras, hopper, perangkat transmisi, sistem pemanas dan pendingin, serta cetakan ekstrusi. Prinsip kerja intinya adalah melalui perputaran sekrup, bahan baku plastik dikirim dari hopper ke dalam tong, secara bertahap melunak dan meleleh di bawah aksi geser, gesekan dan panas dari sekrup dan laras, dan diekstrusi melalui cetakan di bawah tekanan sekrup.
Sekrup: Biasanya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan desain alur sekrup tertentu, yang bertanggung jawab untuk pengangkutan, pencampuran, dan plastisisasi bahan.
Laras: Dilengkapi dengan sekrup, biasanya terbuat dari baja paduan tahan panas dan tahan tekanan atau tabung baja komposit yang dilapisi dengan baja paduan, memberikan kondisi pemanasan dan pendinginan yang diperlukan.
Hopper: Digunakan untuk menyimpan dan mengangkut bahan mentah ke pintu masuk sekrup.
Perangkat transmisi: putaran sekrup penggerak, biasanya termasuk motor, peredam dan bantalan.
Sistem pemanas dan pendingin: digunakan untuk mengatur suhu laras dan sekrup untuk memastikan kelancaran proses plastisisasi dan ekstrusi bahan baku plastik.
Cetakan ekstrusi: Sesuai dengan persyaratan bentuk dan ukuran produk, cetakan ekstrusi plastik cair.
2. Penggunaan utama
Ekstruder sekrup tunggal banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik, terutama digunakan dalam produksi berbagai produk plastik, seperti pipa, film, pelat, profil, kawat dan selubung kabel. Selain itu juga cocok untuk modifikasi, pewarnaan, pengisian dan penguatan plastik.
3. Keunggulan dan ciri-ciri
Struktur sederhana: struktur ekstruder sekrup tunggal relatif sederhana, mudah dioperasikan dan dirawat.
Adaptable: mampu menangani berbagai jenis bahan baku plastik, termasuk termoplastik dan plastik termoset.
Efisiensi produksi yang tinggi: Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup dan sistem pemanas dan pendingin, produksi yang berkelanjutan dan stabil dapat dicapai.
Biaya lebih rendah: Dibandingkan dengan ekstruder sekrup ganda, ekstruder sekrup tunggal memiliki biaya produksi dan pengoperasian yang lebih rendah.
4. Parameter teknis
Parameter teknis ekstruder sekrup tunggal terutama mencakup diameter sekrup, rasio diameter panjang sekrup, kecepatan sekrup, daya pemanas, mode pendinginan, kapasitas produksi, dan sebagainya. Parameter ini dipilih dan disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik dan karakteristik bahan baku.
Diameter sekrup: biasanya kisarannya 20-200mm, mempengaruhi kapasitas produksi dan tekanan ekstrusi.
Rasio panjang-diameter sekrup: umumnya 10-30, mempengaruhi efek plastisisasi dan pencampuran bahan.
Kecepatan sekrup: Sesuai dengan karakteristik bahan baku dan kebutuhan produksi, biasanya dalam kisaran penyesuaian 10-200r/menit.
Daya pemanas: Sesuai dengan panjang laras dan persyaratan pemanasan untuk memastikan pemanasan seragam bahan baku plastik.
Metode pendinginan: Pendinginan udara atau pendingin air biasanya digunakan untuk memastikan suhu sekrup dan laras yang sesuai.
5. Metode penyampaian materi
Metode pengangkutan material dari ekstruder sekrup tunggal terutama diwujudkan melalui perputaran sekrup. Desain alur sekrup membuat material membentuk lapisan material antara sekrup dan laras, dan bergerak maju di bawah tekanan sekrup. Pada saat yang sama, perputaran sekrup juga menghasilkan geser dan gesekan, sehingga material secara bertahap melunak, meleleh, dan tercampur secara merata.
6. Sistem pemanas dan pendingin
Sistem pemanas dan pendingin merupakan bagian penting dari ekstruder sekrup tunggal dan digunakan untuk mengatur suhu laras dan sekrup. Sistem pemanas biasanya dipanaskan oleh elemen pemanas listrik atau minyak termal untuk memastikan pemanasan seragam dan plastisisasi bahan baku plastik. Sistem pendingin biasanya berpendingin udara atau berpendingin air, dan panas diambil oleh heat sink atau pipa air pendingin untuk menjaga suhu sekrup dan laras yang sesuai.
