1. រចនាសម្ព័ន្ធ និងគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន
ទួណឺវីសតែមួយ គឺជាឧបករណ៍មូលដ្ឋានមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច ដែលភាគច្រើនមានដូចជា វីស ធុង បំពង់ខ្យល់ ឧបករណ៍បញ្ជូន ប្រព័ន្ធកំដៅ និងត្រជាក់ និងផ្សិតចំបើង។ គោលការណ៍ការងារស្នូលរបស់វាគឺតាមរយៈការបង្វិលវីស វត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ជូនពីបំពង់ចូលទៅក្នុងរនាំង បន្ទន់ និងរលាយបន្តិចម្តងៗនៅក្រោមការកាត់ ការកកិត និងសកម្មភាពកំដៅនៃវីស និងធុង ហើយបញ្ចោញតាមផ្សិតនៅក្រោម ការរុញវីស។
វីសៈ ជាធម្មតាធ្វើពីដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាមួយនឹងការរចនាចង្អូរវីសជាក់លាក់ ទទួលខុសត្រូវចំពោះការបញ្ជូន ការលាយ និងផ្លាស្ទិចនៃវត្ថុធាតុដើម។
ធុង៖ បំពាក់យ៉ាងជិតជាមួយនឹងវីស ដែលជាធម្មតាធ្វើពីដែកយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងសម្ពាធ ធន់នឹងកំដៅ ឬបំពង់ដែកសមាសធាតុដែលតម្រង់ជួរដោយដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌកំដៅ និងត្រជាក់ចាំបាច់។
Hopper: ប្រើសម្រាប់រក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមទៅកាន់ច្រកចូលវីស។
ឧបករណ៍បញ្ជូន៖ ការបង្វិលវីស ជាធម្មតារួមមានម៉ូទ័រ ឧបករណ៍កាត់បន្ថយ និងសត្វខ្លាឃ្មុំ។
ប្រព័ន្ធកំដៅ និងត្រជាក់៖ ប្រើដើម្បីកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃធុង និងវីស ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការផ្លាស្ទិចរលោង និងដំណើរការចម្រាញ់ចេញពីវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។
ផ្សិត Extrusion: យោងទៅតាមរូបរាងផលិតផល និងតម្រូវការទំហំ ផ្សិតប្លាស្ទិកដែលរលាយ។
2. ការប្រើប្រាស់ចម្បង
ទួណឺវីសតែមួយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិចជាច្រើនដូចជា បំពង់ ខ្សែភាពយន្ត ចាន ទម្រង់ ខ្សែ និងខ្សែ។ លើសពីនេះ វាក៏សមរម្យសម្រាប់ការកែប្រែ ការលាបពណ៌ ការបំពេញ និងការពង្រឹងប្លាស្ទិក។
3. គុណសម្បត្តិ និងលក្ខណៈ
រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ៖ រចនាសម្ព័ន្ធវីសតែមួយគឺសាមញ្ញ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងថែទាំ។
អាដាប់ធ័រ៖ អាចគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងផ្លាស្ទិចទែរម៉ូប្លាស្ទីក និងប្លាស្ទិក។
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ តាមរយៈការកែតម្រូវល្បឿនវីស និងប្រព័ន្ធកំដៅ និងត្រជាក់ ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ និងស្ថេរភាពអាចសម្រេចបាន។
ថ្លៃដើមទាប៖ បើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍បំពងវីសភ្លោះ ឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសតែមួយមានថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការទាបជាង។
4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃ extruder វីសតែមួយជាចម្បងរួមមានអង្កត់ផ្ចិតវីស, វីសប្រវែងសមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិត, ល្បឿនវីស, ថាមពលកំដៅ, របៀបត្រជាក់, សមត្ថភាពផលិតនិងដូច្នេះនៅលើ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះត្រូវបានជ្រើសរើស និងកែតម្រូវទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់ និងលក្ខណៈនៃចំណី។
អង្កត់ផ្ចិតវីស: ជាធម្មតាជួរគឺ 20-200mm ដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិតនិងសម្ពាធបន្ថែម។
សមាមាត្រប្រវែងវីសៈ ជាទូទៅ 10-30 ប៉ះពាល់ដល់ការផ្លាស្ទិច និងឥទ្ធិពលលាយនៃវត្ថុធាតុដើម។
ល្បឿនវីសៈ យោងតាមលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម និងតម្រូវការផលិតកម្ម ជាធម្មតានៅក្នុងជួរនៃការលៃតម្រូវ 10-200r/min ។
ថាមពលកំដៅ: យោងតាមប្រវែងធុងនិងតម្រូវការកំដៅដើម្បីធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។
វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់៖ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ ឬទឹកត្រជាក់ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាបាននូវសីតុណ្ហភាពសមស្របនៃវីស និងធុង។
5. វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនសម្ភារៈ
វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនសម្ភារៈនៃ extruder វីសតែមួយត្រូវបានដឹងជាចម្បងតាមរយៈការបង្វិលវីស។ ការរចនាចង្អូរវីសធ្វើឱ្យសម្ភារៈបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តសម្ភារៈរវាងវីសនិងរនាំងហើយផ្លាស់ទីទៅមុខក្រោមការរុញវីស។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការបង្វិលវីសក៏បង្កើតការកាត់ និងការកកិតផងដែរ ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុទន់បន្តិចម្តងៗ រលាយ និងលាយចូលគ្នា។
6. ប្រព័ន្ធកំដៅនិងត្រជាក់
ប្រព័ន្ធកំដៅនិងត្រជាក់គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃ extruder វីសតែមួយនិងត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃធុងនិងវីស។ ប្រព័ន្ធកំដៅជាធម្មតាត្រូវបានកំដៅដោយធាតុកំដៅអគ្គីសនីឬប្រេងកំដៅដើម្បីធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋាននិងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ជាធម្មតាមានខ្យល់ត្រជាក់ ឬត្រជាក់ដោយទឹក ហើយកំដៅត្រូវបានយកចេញដោយឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ ឬបំពង់ទឹកត្រជាក់ ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពសមស្របនៃវីស និងធុង។
