1. Perusrakenne ja periaate
Yksiruuvipuristin on yksi muovinjalostusteollisuuden peruslaitteista, joka koostuu pääasiassa ruuvista, tynnyristä, suppilosta, voimansiirtolaitteesta, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmästä ja suulakepuristusmuotista. Sen toimintaperiaate on ruuvin pyörittäminen, muoviraaka-aineet lähetetään suppilosta tynnyriin, pehmenevät ja sulavat vähitellen ruuvin ja piipun leikkaus-, kitka- ja lämpövaikutuksen alaisena ja suulakepuristetaan muotin läpi ruuvin painalluksella.
Ruuvi: Valmistettu yleensä lujasta seosteräksestä, erityisellä ruuviuralla, joka vastaa materiaalien kuljetuksesta, sekoittamisesta ja pehmittämisestä.
Tynnyri: tiiviisti kiinnitetty ruuvilla, yleensä valmistettu lämmönkestävästä, paineenkestävästä seosteräksestä tai seosteräsputkesta, joka on vuorattu seosteräksellä, mikä tarjoaa tarvittavat lämmitys- ja jäähdytysolosuhteet.
Suppilo: Käytetään raaka-aineiden varastointiin ja kuljettamiseen ruuvin sisääntuloon.
Voimansiirtolaite: vetoruuvin kierto, yleensä mukaan lukien moottori, vähennysventtiili ja laakerit.
Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä: käytetään tynnyrin ja ruuvin lämpötilan säätämiseen muoviraaka-aineiden tasaisen pehmennys- ja suulakepuristusprosessin varmistamiseksi.
Suulakepuristusmuotti: Tuotteen muoto- ja kokovaatimusten mukaan sula muovipuristusmuovaus.
2. Pääkäyttö
Yksiruuvipuristeria käytetään laajalti muovinjalostusteollisuudessa, ja sitä käytetään pääasiassa erilaisten muovituotteiden, kuten putken, kalvon, levyn, profiilin, langan ja kaapelin vaipan valmistukseen. Lisäksi se soveltuu myös muovien muuntamiseen, värjäämiseen, täyttöön ja lujittamiseen.
3. Edut ja ominaisuudet
Yksinkertainen rakenne: yksiruuvinen ekstruuderin rakenne on suhteellisen yksinkertainen, helppo käyttää ja ylläpitää.
Mukautuva: pystyy käsittelemään monenlaisia muoviraaka-aineita, mukaan lukien kestomuoveja ja kertamuoveja.
Korkea tuotantotehokkuus: Säätämällä ruuvin nopeutta ja lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmää voidaan saavuttaa jatkuva ja vakaa tuotanto.
Pienemmät kustannukset: Verrattuna kaksiruuviisiin ekstruudereihin, yksiruuviisilla ekstruudereilla on alhaisemmat valmistus- ja käyttökustannukset.
4. Tekniset parametrit
Yksiruuviekstruuderin tekniset parametrit sisältävät pääasiassa ruuvin halkaisijan, ruuvin pituus-halkaisijasuhteen, ruuvin nopeuden, lämmitystehon, jäähdytystilan, tuotantokapasiteetin ja niin edelleen. Nämä parametrit valitaan ja säädetään erityisten tuotantotarpeiden ja raaka-aineen ominaisuuksien mukaan.
Ruuvin halkaisija: yleensä alue on 20-200 mm, mikä vaikuttaa tuotantokapasiteettiin ja suulakepuristuspaineeseen.
Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde: yleensä 10-30, mikä vaikuttaa materiaalien pehmitykseen ja sekoitusvaikutukseen.
Ruuvin nopeus: Raaka-aineiden ominaisuuksien ja tuotantotarpeiden mukaan, yleensä säätöalueella 10-200r/min.
Lämmitysteho: Tynnyrin pituuden ja lämmitysvaatimusten mukaan muoviraaka-aineiden tasaisen lämmityksen varmistamiseksi.
Jäähdytysmenetelmä: Ilma- tai vesijäähdytystä käytetään yleensä varmistamaan ruuvin ja piipun sopiva lämpötila.
5. Materiaalin kuljetusmenetelmä
Yksiruuviekstruuderin materiaalin kuljetusmenetelmä toteutetaan pääasiassa ruuvin pyörimisen kautta. Ruuvin uramalli saa materiaalin muodostamaan materiaalikalvon ruuvin ja piipun väliin ja liikkumaan eteenpäin ruuvin työntämisen alaisena. Samalla ruuvin pyöriminen tuottaa myös leikkausta ja kitkaa, jolloin materiaali vähitellen pehmenee, sulaa ja sekoittuu tasaisesti.
6. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä
Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä on yksiruuvipuristimen tärkeä osa, ja sitä käytetään tynnyrin ja ruuvin lämpötilan säätämiseen. Lämmitysjärjestelmää lämmitetään yleensä sähkölämmityselementeillä tai lämpööljyllä, jotta varmistetaan muoviraaka-aineiden tasainen lämmitys ja pehmeneminen. Jäähdytysjärjestelmä on yleensä ilma- tai vesijäähdytteinen, ja lämpö otetaan pois jäähdytyselementillä tai jäähdytysvesiputkella ruuvin ja piipun sopivan lämpötilan ylläpitämiseksi.
