1. Osnovna struktura i princip
Ekstruder s jednim vijkom jedna je od osnovne opreme u industriji prerade plastike, koja se uglavnom sastoji od puža, bačve, lijevka, uređaja za prijenos, sustava grijanja i hlađenja i kalupa za ekstruziju. Njegov temeljni princip rada je kroz rotaciju puža, plastične sirovine se šalju iz spremnika u bačvu, postupno omekšavaju i tope pod djelovanjem smicanja, trenja i topline puža i bačve, te istiskuju kroz kalup pod pritiskom vijka.
Vijak: Obično izrađen od legiranog čelika visoke čvrstoće, sa specifičnim dizajnom utora za vijke, odgovoran za prijenos, miješanje i plastificiranje materijala.
Cijev: usko pričvršćena s vijkom, obično izrađena od legiranog čelika otpornog na toplinu i pritisak ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom, osiguravajući potrebne uvjete grijanja i hlađenja.
Spremnik: Koristi se za skladištenje i transport sirovina do ulaza puža.
Prijenosni uređaj: pogon rotacije vijka, obično uključujući motor, reduktor i ležajeve.
Sustav grijanja i hlađenja: koristi se za podešavanje temperature bačve i vijka kako bi se osigurao glatki proces plastificiranja i ekstruzije plastičnih sirovina.
Kalup za ekstruziju: Prema zahtjevima za oblik i veličinu proizvoda, kalup za ekstruziju rastaljene plastike.
2. Glavna uporaba
Ekstruder s jednim vijkom naširoko se koristi u industriji prerade plastike, uglavnom se koristi u proizvodnji raznih plastičnih proizvoda, kao što su cijevi, filmovi, ploče, profili, žice i omotači kabela. Osim toga, prikladan je i za modificiranje, bojanje, punjenje i ojačavanje plastike.
3. Prednosti i karakteristike
Jednostavna struktura: struktura jednopužnog ekstrudera je relativno jednostavna, laka za rukovanje i održavanje.
Prilagodljiv: može rukovati mnogim vrstama plastičnih sirovina, uključujući termoplaste i duroplaste.
Visoka učinkovitost proizvodnje: podešavanjem brzine puža i sustava grijanja i hlađenja može se postići kontinuirana i stabilna proizvodnja.
Niži trošak: U usporedbi s dvopužnim ekstruderima, jednopužni ekstruderi imaju niže troškove proizvodnje i rada.
4. Tehnički parametri
Tehnički parametri jednopužnog ekstrudera uglavnom uključuju promjer puža, omjer duljine i promjera puža, brzinu puža, snagu grijanja, način hlađenja, proizvodni kapacitet i tako dalje. Ovi parametri se biraju i prilagođavaju prema specifičnim proizvodnim potrebama i karakteristikama sirovine.
Promjer vijka: obično je raspon 20-200 mm, što utječe na proizvodni kapacitet i pritisak ekstruzije.
Omjer duljine i promjera vijka: općenito 10-30, utječe na plastifikaciju i učinak miješanja materijala.
Brzina puža: Prema karakteristikama sirovina i potrebama proizvodnje, obično u rasponu od 10-200r/min prilagodbe.
Snaga grijanja: Prema duljini bačve i zahtjevima za grijanje kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje plastičnih sirovina.
Metoda hlađenja: Obično se koristi hlađenje zrakom ili vodom kako bi se osigurala odgovarajuća temperatura puža i cijevi.
5. Metoda prijenosa materijala
Metoda prijenosa materijala jednopužnog ekstrudera uglavnom se ostvaruje rotacijom puža. Dizajn utora za vijak čini da materijal formira sloj materijala između vijka i cijevi i da se pomiče prema naprijed pod pritiskom vijka. U isto vrijeme, rotacija vijka također proizvodi smicanje i trenje, tako da materijal postupno omekšava, topi se i ravnomjerno miješa.
6. Sustav grijanja i hlađenja
Sustav grijanja i hlađenja važan je dio jednopužnog ekstrudera i koristi se za regulaciju temperature bačve i puža. Sustav grijanja obično se zagrijava električnim grijaćim elementima ili termalnim uljem kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje i plastificiranje plastičnih sirovina. Sustav za hlađenje obično je hlađen zrakom ili vodom, a toplinu odvodi hladnjak ili cijev za rashladnu vodu kako bi se održala odgovarajuća temperatura puža i cijevi.
