1. Basisstructuur en principe
Enkelschroefsextruder is een van de basisuitrusting in de kunststofverwerkende industrie, die voornamelijk bestaat uit een schroef, vat, trechter, transmissie-apparaat, verwarmings- en koelsysteem en extrusievorm. Het belangrijkste werkingsprincipe is door de rotatie van de schroef, de plastic grondstoffen worden vanuit de trechter naar het vat gestuurd, geleidelijk verzacht en gesmolten onder de schuif-, wrijvings- en hittewerking van de schroef en het vat, en door de mal geëxtrudeerd onder druk van de schroef.
Schroef: Meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, met een specifiek schroefgroefontwerp, verantwoordelijk voor het transporteren, mengen en weekmaken van materialen.
Vat: Nauw verbonden met de schroef, meestal gemaakt van hittebestendig, drukbestendig gelegeerd staal of samengestelde stalen buis bekleed met gelegeerd staal, waardoor de nodige verwarmings- en koelomstandigheden worden geboden.
Hopper: Wordt gebruikt voor het opslaan en transporteren van grondstoffen naar de schroefingang.
Transmissieapparaat: rotatie van de aandrijfschroef, meestal inclusief motor, verloopstuk en lagers.
Verwarmings- en koelsysteem: gebruikt om de temperatuur van het vat en de schroef aan te passen om het soepele weekmakings- en extrusieproces van plastic grondstoffen te garanderen.
Extrusievorm: volgens de vorm- en maatvereisten van het product, het extrusiegieten van gesmolten kunststof.
2. Hoofdgebruik
Enkelschroefsextruder wordt veel gebruikt in de kunststofverwerkende industrie, voornamelijk gebruikt bij de productie van verschillende kunststofproducten, zoals buizen, films, platen, profielen, draden en kabelmantels. Daarnaast is het ook geschikt voor het modificeren, kleuren, vullen en verstevigen van kunststoffen.
3. Voordelen en kenmerken
Eenvoudige structuur: de structuur van de extruder met enkele schroef is relatief eenvoudig, eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
Aanpasbaar: kan omgaan met vele soorten kunststofgrondstoffen, waaronder thermoplastische en thermohardende kunststoffen.
Hoge productie-efficiëntie: door de schroefsnelheid en het verwarmings- en koelsysteem aan te passen, kan een continue en stabiele productie worden bereikt.
Lagere kosten: Vergeleken met dubbelschroefsextruders hebben enkelschroefsextruders lagere productie- en bedrijfskosten.
4. Technische parameters
De technische parameters van een enkelschroefsextruder omvatten voornamelijk de schroefdiameter, de verhouding van de schroeflengte-diameter, de schroefsnelheid, het verwarmingsvermogen, de koelmodus, de productiecapaciteit enzovoort. Deze parameters worden geselecteerd en aangepast op basis van specifieke productiebehoeften en grondstofkenmerken.
Schroefdiameter: meestal is het bereik 20-200 mm, wat de productiecapaciteit en extrusiedruk beïnvloedt.
Schroeflengte-diameterverhouding: over het algemeen 10-30, wat de plastificering en het mengeffect van materialen beïnvloedt.
Schroefsnelheid: afhankelijk van de kenmerken van de grondstoffen en de productiebehoeften, meestal in het bereik van 10-200 tpm.
Verwarmingsvermogen: afhankelijk van de lengte van het vat en de verwarmingsvereisten om een uniforme verwarming van plastic grondstoffen te garanderen.
Koelmethode: Luchtkoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt om de juiste temperatuur van de schroef en de loop te garanderen.
5. Materiaaltransportmethode
De materiaaltransportmethode van de enkelschroefsextruder wordt hoofdzakelijk gerealiseerd door de rotatie van de schroef. Het ontwerp van de schroefgroef zorgt ervoor dat het materiaal een materiaalfilm vormt tussen de schroef en de cilinder en naar voren beweegt onder de druk van de schroef. Tegelijkertijd veroorzaakt de rotatie van de schroef ook schuif- en wrijvingskracht, waardoor het materiaal geleidelijk zachter wordt, smelt en gelijkmatig mengt.
6. Verwarmings- en koelsysteem
Het verwarmings- en koelsysteem is een belangrijk onderdeel van de enkelschroefsextruder en wordt gebruikt om de temperatuur van het vat en de schroef te regelen. Het verwarmingssysteem wordt meestal verwarmd door elektrische verwarmingselementen of thermische olie om een uniforme verwarming en weekmakering van kunststofgrondstoffen te garanderen. Het koelsysteem is meestal luchtgekoeld of watergekoeld, en de warmte wordt afgevoerd door het koellichaam of de koelwaterleiding om de juiste temperatuur van de schroef en het vat te behouden.
