1. Basisstructuur en principe
Extrader met één schroef is een van de basisapparatuur in de plastic verwerkingsindustrie, die voornamelijk is samengesteld uit schroef, vat, hopper, transmissieapparaat, verwarmings- en koelsysteem en extrusiemal. Het kernwerkprincipe is door de rotatie van de schroef, de plastic grondstoffen worden uit de trechter in het vat gestuurd, geleidelijk verzacht en gesmolten onder de afschuiving, wrijving en warmte -werking van de schroef en het vat en geëxtrudeerd door de vorm onder de schroef.
Schroef: meestal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal, met een specifiek schroefgroefontwerp, verantwoordelijk voor het transport, mengen en kunststof van materialen.
Vat: nauw uitgerust met de schroef, meestal gemaakt van warmtebestendig, drukbestendige legeringsstaal of composietstalen buis bekleed met legeringsstaal, wat de nodige verwarmings- en koelcondities biedt.
Hopper: gebruikt om grondstoffen op te slaan en naar de ingang van de schroef te transporteren.
Transmissieapparaat: rotatie van de aandrijfschroef, meestal inclusief motor, reducer en lagers.
Verwarmings- en koelsysteem: gebruikt om de temperatuur van het vat en de schroef aan te passen om het gladde kunststof- en extrusieproces van plastic grondstoffen te waarborgen.
Extrusiemal: volgens de vereisten van de productvorm en grootte, de gesmolten plastic extrusievorming.
2. Hoofdgebruik
Extrader met één schroef wordt veel gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie, voornamelijk gebruikt bij de productie van verschillende plastic producten, zoals pijp, film, plaat, profiel, draad en kabelhuls. Bovendien is het ook geschikt voor de aanpassing, kleur-, vulling en versterking van kunststoffen.
3. Voordelen en kenmerken
Eenvoudige structuur: Single Screw Extruder -structuur is relatief eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
Aanpasbaar: in staat om vele soorten plastic grondstoffen te verwerken, waaronder thermoplastics en thermohardende kunststoffen.
Hoge productie -efficiëntie: door de schroefsnelheid en het verwarmings- en koelsysteem aan te passen, kan de continue en stabiele productie worden bereikt.
Lagere kosten: vergeleken met extruders met dubbele schroef, hebben extruders met één schroef lagere productie- en bedrijfskosten.
4. Technische parameters
De technische parameters van extruder met één schroef omvatten voornamelijk schroefdiameter, verhouding tussen schroeflende diameter, schroefsnelheid, verwarmingsvermogen, koelmodus, productiecapaciteit, enzovoort. Deze parameters worden geselecteerd en aangepast volgens specifieke productiebehoeften en grondstofkenmerken.
Schroefdiameter: meestal is het bereik 20-200 mm, wat de productiecapaciteit en extrusiedruk beïnvloedt.
Schroeflengte-diameter verhouding: over het algemeen 10-30, wat de weekmakend en het mengeffect van materialen beïnvloedt.
Schroefsnelheid: volgens grondstofkenmerken en productiebehoeften, meestal in het bereik van 10-200R/min-aanpassing.
Verwarmingsvermogen: volgens de lengte van het vat- en verwarmingsvereisten om uniforme verwarming van plastic grondstoffen te garanderen.
Koelmethode: luchtkoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt om de juiste temperatuur van de schroef en het vat te garanderen.
5. Materiaaltransportmethode
De materiaaltransportmethode van de extruder met enkele schroef wordt voornamelijk gerealiseerd door de rotatie van de schroef. Het ontwerp van de schroefgroef maakt het materiaal een materiaalfilm tussen de schroef en het vat vormen en beweegt vooruit onder de duw van de schroef. Tegelijkertijd produceert de rotatie van de schroef ook afschuiving en wrijving, zodat het materiaal geleidelijk verzacht, smelt en gelijkmatig mengt.
6. Verwarmings- en koelsysteem
Het verwarmings- en koelsysteem is een belangrijk onderdeel van de extruder met enkele schroef en wordt gebruikt om de temperatuur van het vat en de schroef te reguleren. Het verwarmingssysteem wordt meestal verwarmd door elektrische verwarmingselementen of thermische olie om uniforme verwarming en kunststof van plastic grondstoffen te garanderen. Het koelsysteem is meestal luchtgekoeld of watergekoeld en de warmte wordt weggenomen door de koellichaam of koelwaterpijp om de juiste temperatuur van de schroef en het vat te behouden.
