1. Základní struktura a princip
Extrudér s jedním šroubem je jedním ze základních zařízení v průmyslu plastového zpracování, které je složeno hlavně ze šroubu, hlaveň, násypky, přenosového zařízení, vytápění a chlazení a vytlačovací plísně. Její základní pracovní princip je otočení šroubu, plastové suroviny jsou odesílány z násypky do hlavně, postupně změkčené a roztaveny pod střihem, třením a teplem šroubu a hlaveň a vytlačují se pod tlakem šroubu.
Šroub: Obvykle vyrobeno z vysoce pevné slitinové oceli, se specifickou konstrukcí šroubové drážky, zodpovědný za přenos, míchání a plastifikace materiálů.
Barrel: Úzce vybaven šroubem, obvykle vyrobeným z tepelně rezistentního, tlakově odolného slitinového oceli nebo kompozitní ocelové trubice lemované z slitinových ocelí a poskytuje potřebné podmínky vytápění a chlazení.
Hopper: Používá se k skladování a přepravě surovin na vchod do šroubu.
Převodové zařízení: Ototování šroubu hnacího šroubu, obvykle včetně motoru, reduktoru a ložisek.
Vytápěcí a chladicí systém: Používá se k úpravě teploty hlaveň a šroubu, aby se zajistila hladká plastifikace a proces vytlačování plastových surovin.
Forma pro vytlačování: Podle požadavků na tvar a velikost produktu se roztavená formování plastu.
2. hlavní použití
Extrudér s jedním šroubem se široce používá v průmyslu zpracování plastu, který se používá hlavně při výrobě různých plastových výrobků, jako je trubka, film, deska, profil, dráty a kabelový plášť. Kromě toho je také vhodný pro modifikaci, zbarvení, plnění a posilování plastů.
3. Výhody a vlastnosti
Jednoduchá struktura: Struktura extrudéru jednoho šroubu je relativně jednoduchá, snadno se provozuje a udržuje.
Adaptable: Schopnost zvládnout mnoho typů plastových surovin, včetně termoplastů a termosetových plastů.
Vysoká účinnost výroby: Úpravou rychlosti šroubu a systému vytápění a chlazení lze dosáhnout kontinuální a stabilní výroby.
Nižší náklady: Ve srovnání s extrudery s dvojitým šroubu mají extrudéry s jedním šroubem nižší výrobní a provozní náklady.
4. Technické parametry
Technické parametry extrudéru jednoho šroubu zahrnují hlavně průměr šroubů, poměr šroubu dlouhý průměr, rychlost šroubu, vytápěcí výkon, režim chlazení, výrobní kapacitu atd. Tyto parametry jsou vybírány a upraveny podle specifických výrobních potřeb a charakteristik surovin.
Průměr šroubu: Obvykle je rozsah 20-200 mm, což ovlivňuje výrobní kapacitu a vytlačovací tlak.
Poměr délky průměru šroubu: obecně 10-30, ovlivňujících plastializace a míchací účinek materiálů.
Rychlost šroubu: Podle charakteristik surovin a výrobních potřeb, obvykle v rozmezí úpravy 10-200R/min.
Vytápěč: podle délky hlavně a požadavků na topení, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytápění plastových surovin.
Metoda chlazení: Chlazení vzduchu nebo chlazení vody se obvykle používá k zajištění vhodné teploty šroubu a hlavně.
5. Metoda předávání materiálu
Metoda přenosu materiálu extrudéru jednoho šroubu je realizována hlavně otočením šroubu. Konstrukce šroubové drážky dělá materiál tvořen materiálovým filmem mezi šroubem a hlavně a pohybuje se vpřed pod tlakem šroubu. Současně rotace šroubu také produkuje smyk a tření, takže materiál postupně roztaví a mísí rovnoměrně.
6. Systém vytápění a chlazení
Vytápěcí a chladicí systém je důležitou součástí extrudéru jednoho šroubu a používá se k regulaci teploty hlaveň a šroubu. Vytápěcí systém je obvykle zahříván elektrickými topnými prvky nebo tepelným olejem, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytápění a plastilování plastových surovin. Chladicí systém je obvykle chlazený vzduchem nebo chlazený vodou a teplo je odebráno chladičem nebo potrubí chladicí vody, aby se udržovala vhodná teplota šroubu a hlavně.
