1. মৌলিক কাঠামো এবং নীতি
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের অন্যতম মৌলিক সরঞ্জাম, যা প্রধানত স্ক্রু, ব্যারেল, হপার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম এবং এক্সট্রুশন ছাঁচ দ্বারা গঠিত। এর মূল কাজের নীতি হল স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে, প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি হপার থেকে ব্যারেলে পাঠানো হয়, ধীরে ধীরে শিয়ারের নীচে নরম এবং গলিত হয়, স্ক্রু এবং ব্যারেলের ঘর্ষণ এবং তাপ ক্রিয়া এবং স্ক্রুটির ধাক্কার নীচে ছাঁচের মধ্য দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।
স্ক্রু: সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু খাঁজ নকশা সহ, যা সামগ্রীগুলিকে বহন, মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য দায়ী।
ব্যারেল: স্ক্রু দিয়ে ঘনিষ্ঠভাবে লাগানো, সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী, চাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বা যৌগিক ইস্পাত টিউব দিয়ে তৈরি যা অ্যালয় স্টিলের সাথে রেখাযুক্ত, প্রয়োজনীয় গরম এবং শীতল অবস্থা প্রদান করে।
হপার: স্ক্রু প্রবেশদ্বারে কাঁচামাল সঞ্চয় এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।
ট্রান্সমিশন ডিভাইস: ড্রাইভ স্ক্রু ঘূর্ণন, সাধারণত মোটর, রিডুসার এবং বিয়ারিং সহ।
হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম: প্লাস্টিকের কাঁচামালের মসৃণ প্লাস্টিকাইজেশন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে ব্যারেল এবং স্ক্রুর তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
এক্সট্রুশন ছাঁচ: পণ্যের আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গলিত প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ।
2. প্রধান ব্যবহার
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পাইপ, ফিল্ম, প্লেট, প্রোফাইল, তার এবং তারের খাপের মতো বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এটি প্লাস্টিকের পরিবর্তন, রঙ, ভরাট এবং শক্তিশালীকরণের জন্যও উপযুক্ত।
3. সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য
সরল কাঠামো: একক স্ক্রু এক্সট্রুডার কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ।
অভিযোজনযোগ্য: থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেট প্লাস্টিক সহ অনেক ধরণের প্লাস্টিকের কাঁচামাল পরিচালনা করতে সক্ষম।
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: স্ক্রু গতি এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করে, অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে।
কম খরচ: টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায়, একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির উত্পাদন এবং অপারেটিং খরচ কম।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত স্ক্রু ব্যাস, স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত, স্ক্রু গতি, গরম করার শক্তি, কুলিং মোড, উত্পাদন ক্ষমতা এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পরামিতি নির্বাচন করা হয় এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা এবং ফিডস্টক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়.
স্ক্রু ব্যাস: সাধারণত পরিসীমা 20-200 মিমি, উত্পাদন ক্ষমতা এবং এক্সট্রুশন চাপকে প্রভাবিত করে।
স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত: সাধারণত 10-30, প্লাস্টিকাইজেশন এবং উপকরণের মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
স্ক্রু গতি: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের প্রয়োজন অনুসারে, সাধারণত 10-200r/মিনিট সামঞ্জস্যের পরিসরে।
গরম করার ক্ষমতা: প্লাস্টিকের কাঁচামালের অভিন্ন গরম করার জন্য ব্যারেলের দৈর্ঘ্য এবং গরম করার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
কুলিং পদ্ধতি: স্ক্রু এবং ব্যারেলের উপযুক্ত তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে সাধারণত এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করা হয়।
5. উপাদান বহন পদ্ধতি
একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের উপাদান বহন করার পদ্ধতিটি মূলত স্ক্রু ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। স্ক্রু গ্রুভ ডিজাইন উপাদানটিকে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে একটি উপাদান ফিল্ম তৈরি করে এবং স্ক্রুটির ধাক্কার নীচে এগিয়ে যায়। একই সময়ে, স্ক্রুটির ঘূর্ণনও শিয়ার এবং ঘর্ষণ তৈরি করে, যাতে উপাদানটি ধীরে ধীরে নরম হয়, গলে যায় এবং সমানভাবে মিশে যায়।
6. হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম
হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং ব্যারেল এবং স্ক্রুর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। হিটিং সিস্টেমটি সাধারণত বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান বা তাপীয় তেল দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় যাতে প্লাস্টিকের কাঁচামালের অভিন্ন গরম এবং প্লাস্টিকাইজিং নিশ্চিত করা যায়। কুলিং সিস্টেম সাধারণত এয়ার-কুলড বা ওয়াটার-কুলড হয় এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখতে হিট সিঙ্ক বা কুলিং ওয়াটার পাইপ দ্বারা তাপ সরিয়ে নেওয়া হয়।
