1. Základná štruktúra a princíp
Jednozávitovkový extrudér je jedným zo základných zariadení v priemysle spracovania plastov, ktorý sa skladá hlavne zo skrutky, valca, násypky, prevodového zariadenia, vykurovacieho a chladiaceho systému a vytláčacej formy. Jeho základným princípom práce je rotácia závitovky, plastové suroviny sa posielajú z násypky do suda, postupne zmäknú a roztavia sa pod šmykom, trením a tepelným pôsobením závitovky a suda a vytláčajú sa cez formu pod tlakom závitovky.
Skrutka: Zvyčajne vyrobená z vysoko pevnej legovanej ocele so špecifickým dizajnom drážky skrutky, ktorá je zodpovedná za dopravu, miešanie a plastifikáciu materiálov.
Hlaveň: Tesne pripevnená skrutkou, zvyčajne vyrobená zo žiaruvzdornej, tlakovo odolnej legovanej ocele alebo rúrky z kompozitnej ocele obloženej legovanou oceľou, ktorá poskytuje potrebné podmienky ohrevu a chladenia.
Zásobník: Používa sa na skladovanie a prepravu surovín k vstupu skrutky.
Prevodové zariadenie: otáčanie hnacej skrutky, zvyčajne vrátane motora, reduktora a ložísk.
Systém vykurovania a chladenia: používa sa na nastavenie teploty valca a skrutky, aby sa zabezpečil hladký proces plastifikácie a vytláčania plastových surovín.
Extrudná forma: Podľa požiadaviek na tvar a veľkosť produktu, extrúzia roztaveného plastu.
2. Hlavné použitie
Jednozávitovkový extrudér je široko používaný v priemysle spracovania plastov, používa sa hlavne pri výrobe rôznych plastových výrobkov, ako sú rúrky, fólie, dosky, profily, drôty a káble. Okrem toho je vhodný aj na úpravu, farbenie, plnenie a spevnenie plastov.
3. Výhody a vlastnosti
Jednoduchá štruktúra: konštrukcia extrudéra s jednou závitovkou je relatívne jednoduchá, ľahko sa obsluhuje a udržiava.
Prispôsobivý: dokáže spracovať mnoho druhov plastových surovín vrátane termoplastov a termosetových plastov.
Vysoká efektívnosť výroby: Úpravou rýchlosti skrutky a vykurovacieho a chladiaceho systému je možné dosiahnuť nepretržitú a stabilnú výrobu.
Nižšie náklady: V porovnaní s dvojzávitovkovými extrudérmi majú jednozávitovkové extrudéry nižšie výrobné a prevádzkové náklady.
4. Technické parametre
Technické parametre jednozávitovkového extrudéra zahŕňajú hlavne priemer závitovky, pomer dĺžky závitovky, rýchlosť závitovky, vykurovací výkon, režim chladenia, výrobnú kapacitu atď. Tieto parametre sa vyberajú a upravujú podľa špecifických výrobných potrieb a charakteristík surovín.
Priemer skrutky: zvyčajne je rozsah 20-200 mm, čo ovplyvňuje výrobnú kapacitu a vytláčací tlak.
Pomer dĺžky skrutky k priemeru: všeobecne 10-30, čo ovplyvňuje plastifikačný a miešací účinok materiálov.
Rýchlosť skrutky: Podľa charakteristík surovín a výrobných potrieb, zvyčajne v rozsahu 10-200 ot / min.
Vykurovací výkon: Podľa dĺžky valca a požiadaviek na vykurovanie na zabezpečenie rovnomerného ohrevu plastových surovín.
Spôsob chladenia: Na zabezpečenie vhodnej teploty skrutky a valca sa zvyčajne používa chladenie vzduchom alebo chladenie vodou.
5. Spôsob dopravy materiálu
Spôsob dopravy materiálu jednozávitovkového extrudéra sa realizuje hlavne otáčaním závitovky. Dizajn skrutkovej drážky spôsobuje, že materiál vytvára materiálový film medzi skrutkou a valcom a posúva sa dopredu pod tlakom skrutky. Rotácia závitovky zároveň vytvára šmyk a trenie, takže materiál postupne mäkne, topí sa a rovnomerne sa mieša.
6. Systém vykurovania a chladenia
Vyhrievací a chladiaci systém je dôležitou súčasťou jednozávitovkového extrudéra a používa sa na reguláciu teploty valca a závitovky. Vykurovací systém je zvyčajne vyhrievaný elektrickými vykurovacími prvkami alebo tepelným olejom, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a plastifikovanie plastových surovín. Chladiaci systém je zvyčajne chladený vzduchom alebo vodou a teplo sa odoberá chladičom alebo potrubím chladiacej vody, aby sa udržala vhodná teplota skrutky a valca.
