1. Основна структура и принцип
Једнопужни екструдер је једна од основне опреме у индустрији прераде пластике, која се углавном састоји од пужа, бурета, резервоара, преносног уређаја, система за грејање и хлађење и калупа за екструзију. Његов основни принцип рада је кроз ротацију завртња, пластичне сировине се шаљу из резервоара у цев, постепено омекшају и топе се под дејством смицања, трења и топлоте вијка и цеви, и екструдирају кроз калуп под притиском завртња.
Вијак: Обично је направљен од легираног челика високе чврстоће, са специфичним дизајном жљебова за завртње, одговорним за транспорт, мешање и пластификацију материјала.
Цијев: Уско опремљена завртњем, обично направљена од легираног челика отпорног на топлоту, отпорног на притисак или композитне челичне цијеви обложене легираним челиком, пружајући неопходне услове гријања и хлађења.
Хоппер: Користи се за складиштење и транспорт сировина до вијчаног улаза.
Уређај за пренос: ротација погонског завртња, обично укључује мотор, редуктор и лежајеве.
Систем грејања и хлађења: користи се за подешавање температуре бурета и завртња како би се обезбедио глатки процес пластификације и екструзије пластичних сировина.
Калуп за екструзију: Према захтевима за облик и величину производа, калуп за екструзију од растопљене пластике.
2. Главна употреба
Екструдер са једним пужом се широко користи у индустрији прераде пластике, углавном се користи у производњи различитих пластичних производа, као што су цеви, филм, плоча, профил, жица и омотач каблова. Поред тога, погодан је и за модификацију, бојење, пуњење и јачање пластике.
3. Предности и карактеристике
Једноставна структура: структура екструдера са једним пужом је релативно једноставна, лака за руковање и одржавање.
Прилагодљив: способан да рукује многим врстама пластичних сировина, укључујући термопластику и термореактивну пластику.
Висока ефикасност производње: подешавањем брзине завртња и система грејања и хлађења, може се постићи континуирана и стабилна производња.
Нижи трошкови: У поређењу са екструдерима са два пужа, екструдери са једним пужом имају ниже производне и оперативне трошкове.
4. Технички параметри
Технички параметри екструдера са једним пужом углавном укључују пречник вијка, однос дужине вијка, брзину вијка, снагу грејања, начин хлађења, производни капацитет и тако даље. Ови параметри се бирају и прилагођавају према специфичним потребама производње и карактеристикама сировине.
Пречник завртња: обично је опсег 20-200 мм, што утиче на капацитет производње и притисак екструзије.
Однос дужине и пречника вијка: углавном 10-30, што утиче на пластификацију и ефекат мешања материјала.
Брзина завртња: Према карактеристикама сировине и производним потребама, обично у распону од 10-200р/мин.
Снага грејања: Према дужини бурета и захтевима за грејање како би се обезбедило равномерно загревање пластичних сировина.
Метода хлађења: Ваздушно или водено хлађење се обично користи да би се обезбедила одговарајућа температура завртња и цеви.
5. Начин транспорта материјала
Метода транспорта материјала екструдером са једним пужом се углавном остварује кроз ротацију пужа. Дизајн утора за завртње чини да материјал формира материјални филм између завртња и цеви и да се креће напред под притиском завртња. Истовремено, ротација завртња такође производи смицање и трење, тако да материјал постепено омекшава, топи се и равномерно се меша.
6. Систем грејања и хлађења
Систем грејања и хлађења је важан део једнопужног екструдера и користи се за регулисање температуре бурета и пужа. Систем грејања се обично загрева електричним грејним елементима или термалним уљем како би се обезбедило равномерно загревање и пластифицирање пластичних сировина. Систем за хлађење је обично хлађен ваздухом или водом, а топлоту одузима хладњак или цев за расхладну воду како би се одржала одговарајућа температура завртња и цеви.
