1. الهيكل الأساسي والمبدأ
إن آلة البثق ذات اللولب المفرد هي واحدة من المعدات الأساسية في صناعة معالجة البلاستيك، والتي تتكون بشكل رئيسي من اللولب، البرميل، القادوس، جهاز النقل، نظام التسخين والتبريد وقالب البثق. مبدأ عملها الأساسي هو من خلال دوران المسمار، يتم إرسال المواد الخام البلاستيكية من القادوس إلى البرميل، وتنعيمها وذوبانها تدريجيًا تحت القص، والاحتكاك والحركة الحرارية للمسمار والبرميل، ويتم بثقها من خلال القالب تحت ضغط المسمار.
اللولب: عادة ما يكون مصنوعًا من سبائك الفولاذ عالية القوة، مع تصميم أخدود لولبي محدد، وهو مسؤول عن نقل المواد وخلطها وتلدينها.
البرميل: يتم تركيبه بشكل وثيق مع المسمار، وعادة ما يكون مصنوعًا من سبائك الصلب المقاومة للحرارة والضغط أو أنبوب فولاذي مركب مبطن بسبائك الفولاذ، مما يوفر ظروف التدفئة والتبريد اللازمة.
القادوس: يستخدم لتخزين ونقل المواد الخام إلى المدخل اللولبي.
جهاز النقل: دوران لولبي للمحرك، يتضمن عادةً المحرك والمخفض والمحامل.
نظام التدفئة والتبريد: يستخدم لضبط درجة حرارة البرميل والمسمار لضمان عملية التلدين والبثق السلسة للمواد الخام البلاستيكية.
قالب البثق: وفقا لشكل المنتج ومتطلبات الحجم، صب البلاستيك المنصهر.
2. الاستخدام الرئيسي
يستخدم الطارد ذو اللولب المفرد على نطاق واسع في صناعة معالجة البلاستيك، ويستخدم بشكل رئيسي في إنتاج المنتجات البلاستيكية المختلفة، مثل الأنابيب، والأفلام، والألواح، والملف الشخصي، وأغلفة الأسلاك والكابلات. بالإضافة إلى ذلك، فهي مناسبة أيضًا لتعديل وتلوين وتعبئة وتقوية المواد البلاستيكية.
3. المزايا والخصائص
هيكل بسيط: هيكل الطارد اللولبي المفرد بسيط نسبيًا وسهل التشغيل والصيانة.
قابلة للتكيف: قادرة على التعامل مع العديد من أنواع المواد الخام البلاستيكية، بما في ذلك اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية.
كفاءة إنتاج عالية: من خلال ضبط سرعة اللولب ونظام التسخين والتبريد، يمكن تحقيق إنتاج مستمر ومستقر.
تكلفة أقل: بالمقارنة مع آلات البثق ذات اللولب المزدوج، تتميز آلات البثق ذات اللولب الواحد بتكاليف تصنيع وتشغيل أقل.
4. المعلمات التقنية
تشمل المعلمات التقنية لآلة بثق اللولب المفرد بشكل أساسي قطر اللولب، ونسبة قطر اللولب المطول، وسرعة اللولب، وطاقة التسخين، ووضع التبريد، والقدرة الإنتاجية وما إلى ذلك. يتم اختيار هذه المعلمات وتعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج المحددة وخصائص المواد الأولية.
قطر اللولب: عادة ما يكون النطاق 20-200 مم، مما يؤثر على القدرة الإنتاجية وضغط البثق.
نسبة طول المسمار إلى القطر: بشكل عام 10-30، مما يؤثر على تأثير التلدين والخلط للمواد.
سرعة اللولب: وفقًا لخصائص المواد الخام واحتياجات الإنتاج، عادةً ما تكون في نطاق تعديل 10-200r/min.
قوة التسخين: وفقًا لطول البرميل ومتطلبات التسخين لضمان تسخين موحد للمواد الخام البلاستيكية.
طريقة التبريد: عادةً ما يتم استخدام تبريد الهواء أو تبريد الماء لضمان درجة الحرارة المناسبة للمسمار والبرميل.
5. طريقة نقل المواد
يتم تحقيق طريقة نقل المواد لآلة البثق ذات اللولب المفرد بشكل أساسي من خلال دوران اللولب. تصميم الأخدود اللولبي يجعل المادة تشكل طبقة مادية بين المسمار والأسطوانة، وتتحرك للأمام تحت ضغط المسمار. في الوقت نفسه، يؤدي دوران المسمار أيضًا إلى القص والاحتكاك، بحيث تصبح المادة تدريجيًا وتذوب وتختلط بالتساوي.
6. نظام التدفئة والتبريد
يعد نظام التسخين والتبريد جزءًا مهمًا من آلة البثق ذات اللولب الفردي ويستخدم لتنظيم درجة حرارة البرميل والمسمار. يتم تسخين نظام التسخين عادةً بواسطة عناصر التسخين الكهربائية أو الزيت الحراري لضمان التسخين الموحد والتلدين للمواد الخام البلاستيكية. نظام التبريد عادة ما يكون مبرد بالهواء أو مبرد بالماء، ويتم إزالة الحرارة عن طريق المشتت الحراري أو أنبوب ماء التبريد للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة للمسمار والبرميل.
