16-50 mm 20-63 mm PVC DRAAG PIJP EXTRURURIE MACHINE PRODUCTION LINE

Pijpgrootte (mm)

20-110

200-500

1. Materiaal voeden en smelten

Het extrusieproces begint met het voeden van PVC -harspellets in de hopper van de extruder. Het schroef- en vatsysteem van de extruder smelt en meng het materiaal onder precieze temperatuur en drukregeling. Het materiaal is gelijkmatig geplasticeerd om een ​​consistente en uniforme stroom van de gesmolten hars te garanderen, waardoor het afbraak van materiaal wordt voorkomen en een hoge buiskwaliteit kan waarborgen.

2. Extrusie en threading

Zodra het materiaal is gesmolten, wordt het gedwongen door de matrijskop, die het materiaal in de gewenste pijpvorm vormt. In het geval van PVC -schroefleidingen is de diekop ontworpen om het schroefsysteem op te nemen dat een uniform draadpatroon vormt op het buitenoppervlak van de pijp. Dit schroefdraadpatroon zorgt ervoor dat de leidingen veilig passen bij andere componenten tijdens de installatie.

3. Koeling en kalibratie

Na extrusie wordt de PVC -pijp gekoeld en gestold door waterbaden en luchtkoelingen. Het kalibratiesysteem zorgt ervoor dat de pijp zijn precieze diameter en wanddikte behoudt. De leidingen worden zorgvuldig gecontroleerd tijdens het koelproces om vervorming te voorkomen, waardoor ze voldoen aan de vereiste specificaties.

4. Aftappen en snijden

De aftapingseenheid trekt continu de pijp door de extrusielijn met een consistente snelheid. Dit trekmechanisme voorkomt elke vervorming van de pijp en zorgt ervoor dat het eindproduct zijn vorm en integriteit handhaaft. De snijeenheid snijdt vervolgens de leidingen naar de gewenste lengtes met hoge precisie, waardoor schone sneden worden gewaarborgd met minimaal materiaalverlies.

5. Kwaliteitscontrole en verpakking

Nadat de pijpen zijn gesneden, ondergaan ze een kwaliteitsinspectie om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste normen voor grootte, in draadnauwkeurigheid en OVE -RALL -kwaliteit. Alle defecte leidingen worden afgewezen en de resterende leidingen worden automatisch verpakt voor verzending. De extrusielijn kan worden geïntegreerd met een geautomatiseerd verpakkingssysteem om het proces te stroomlijnen, zodat de voltooide pijpen veilig zijn verpakt en klaar voor levering.

1. Elektrische leidingsystemen

PVC -schroefdraadbuizen worden veel gebruikt in elektrische leidingsystemen voor het beschermen van bedrading en kabels. De uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen van de leidingen maken ze ideaal voor het veilig omsluiten van elektrische draden en het voorkomen van elektrische gevaren. De precisiedraad zorgt voor een strakke, veilige pasvorm met andere fittingen, die bijdraagt ​​aan een robuuste en betrouwbare elektrische infrastructuur.

2. Sanitair- en watervoorzieningssystemen

PVC -threadbuizen worden vaak gebruikt in sanitaire toepassingen voor zowel residentiële als commerciële watervoorzieningssystemen. Deze leidingen zijn bestand tegen corrosie, chemicaliën en hogedrukomstandigheden, waardoor ze een duurzame oplossing zijn voor het leveren van water en andere vloeistoffen. De precisiedraad zorgt voor een eenvoudige verbinding met andere sanitaire componenten, waardoor het risico op lekken wordt verminderd.

3. Telecommunicatie- en datasystemen

In telecommunicatie en datasystemen worden PVC -threadbuizen gebruikt om kabels en bedrading tegen milieuschade te beschermen. Hun isolerende eigenschappen en weerstand tegen externe factoren zoals vocht, UV -straling en chemicaliën maken ze ideaal voor het beschermen van gevoelige communicatielijnen.

4. Industriële leidingsystemen

PVC -threadbuizen worden ook gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder het transport van gassen, vloeistoffen en chemicaliën. De sterke mechanische eigenschappen van PVC, gecombineerd met de precieze schroefdraad, maken deze leidingen geschikt voor hogedruksystemen en omgevingen waar betrouwbaarheid en veiligheid van cruciaal belang zijn.

1. Hoge productie -efficiëntie

De extrusielijn van de PVC -schroefdraadpijp is ontworpen voor hoge doorvoer, waardoor fabrikanten in een korte periode grote hoeveelheden schroefdraadbuizen kunnen produceren. Deze hoge efficiëntie helpt de productietijd en kosten per eenheid te verminderen, waardoor de totale winstgevendheid van het productieproces wordt vergroot.

2. Aanpassing en flexibiliteit

Met de mogelijkheid om buizen te produceren in verschillende diameters, wanddiktes en schroefdraadprofielen, biedt de PVC -dregelige pijpextrusielijn flexibiliteit om te voldoen aan een breed scala aan klantspecificaties. Deze aanpassing zorgt ervoor dat fabrikanten kunnen voorzien op verschillende markten en applicaties.

3. Verbeterde productkwaliteit

Door geavanceerde extrusie- en threading -technologieën op te nemen, garandeert de extrusielijn van de PVC -schroefdraadbuis een superieure productkwaliteit. De geproduceerde pijpen hebben gladde oppervlakken, uniforme wanddikte en precieze schroefdraad, waardoor een betrouwbare pasvorm wordt gewaarborgd met andere componenten en langdurige prestaties.

4. Kosteneffectiviteit en energie-efficiëntie

Het energie-efficiënte ontwerp van de extrusielijn vermindert de operationele kosten, terwijl de hoge productiviteit ervoor zorgt dat fabrikanten grootschalige eisen kunnen voldoen zonder de kwaliteit in gevaar te brengen. Deze combinatie van efficiëntie en kosteneffectiviteit maakt de extrusielijn een degelijke investering voor pijpfabrikanten.

5. Weinig onderhoud en duurzaamheid

Het robuuste ontwerp van de extrusielijn van de PVC -schroefdraadbuis zorgt voor minimale downtime en onderhoud. De hoogwaardige componenten die in de extrusielijn worden gebruikt, zijn gebouwd om lang mee te gaan, waardoor de behoefte aan frequente reparaties wordt verminderd en de totale uptime van het systeem wordt verhoogd.