▏ Product Vedio
▏plastische ABS -plaatproductielijn: revolutionering van industriële productie
De productielijn van de plastic ABS-plaat is een gespecialiseerd industrieel systeem dat is ontworpen om hoogwaardige acrylonitril butadieen styreen (ABS) vellen en planken met ongeëvenaarde precisie te produceren. Ontworpen voor industrieën die duurzame, impactbestendige en thermisch stabiele plastic producten vereisen, integreert deze volledig geautomatiseerde lijn geavanceerde extrusietechnologie, intelligente bedieningselementen en energiezuinige processen. Ideaal voor automobiel-, elektronica- en bouwsectoren, zorgt voor consistente kwaliteit en optimaliseert de productiekosten.
Kerncomponenten van de ABS -plaatproductielijn
De productielijn beschikt over een zorgvuldig ontworpen workflow, waaronder een extruder met een hoge koepel, vacuümkalibratie-eenheid, multi-fase koelsysteem, precisieafvoerende machines en programmeerbare snijapparaten. Elke component is afgestemd op de unieke eigenschappen van ABS -hars, waardoor soepele verwerking van grondstofinvoer naar afgewerkte borduitvoer zorgt.
▏key -functies van de productielijn van de plastic buiksplaat
 | Zeer efficiënte twin-screw extruder
In het hart van de lijn ligt een tweelingschroefextruder, geoptimaliseerd voor ABS-polymeerverwerking. De geavanceerde schroefgeometrie zorgt voor grondig smelten, homogenisatie en ontgassing van ABS -pellets, het elimineren van onzuiverheden en het verbeteren van de mechanische sterkte in het eindproduct. Het systeem ondersteunt een breed temperatuurbereik (180 ° C - 240 ° C) om te huisvesten van variërende ABS -cijfers. |
| Intelligente temperatuur- en snelheidsregeling
Een geïntegreerde PLC- en touchscreen HMI (mens-machine-interface) maken realtime aanpassingen mogelijk van extrusiesnelheid, temperatuurzones en koelsnelheden. Geautomatiseerde feedbacklussen behouden de stabiliteit en zorgen voor een uniforme dikte (± 0,1 mm tolerantie) en oppervlakteafwerking, zelfs tijdens hoge snelheidsproductie. |
| Energiebesparende ontwerp
Uitgerust met regeneratieve schijven en koelsystemen voor warmtewisseling, vermindert de lijn het energieverbruik met maximaal 30% in vergelijking met traditionele modellen. Geïsoleerde vaten en servomotoren minimaliseren stroomafval verder, in overeenstemming met de wereldwijde duurzaamheidsnormen. |
▏Applicaties van ABS -platen
| ABS -planken geproduceerd door deze lijn worden op grote schaal gebruikt in:
AUTOMOTIVE: interieurafwerkingspanelen, dashboards en impactbestendige componenten. Elektronica: behuizingen voor apparaten, machinebewakers en isolerende onderdelen. Constructie: lichtgewicht partities, bewegwijzering en corrosiebevestigende bekleding. Consumentengoederen: bagageschelpen, speelgoedcomponenten en ergonomische handgrepen. |
▏advies van het kiezen van onze ABS -plaatproductielijn
| Superieure productkwaliteit
De precisiekalibratie- en koelsystemen van de lijn voorkomen krimpen of krimpen, waardoor ABS -planken met uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en oppervlakte gladheid (RA ≤ 0,8 μm) worden geleverd. |
| Hoge output en flexibiliteit
Met een productiecapaciteit van 300-1500 kg/u ondersteunt het systeem 24/7 werking. Snelle verandering sterft en verstelbare rollen maken naadloze overgangen tussen borddiktes (2 mm-30 mm) en breedtes (500 mm-2000 mm) mogelijk. |
| Lage operationele kosten
Duurzame, slijtvaste componenten en geautomatiseerde smeersystemen verminderen onderhoudsdowntime met 40%. Voorspellende onderhoudswaarschuwingen via IoT-compatibele sensoren verbeteren de operationele efficiëntie verder. |
▏Technische
| Parameterspecificatie | specificaties |
| Extrudertype | Co-roterende dubbele schroef |
| Maximale uitgang | 1500 kg/h |
| Stroomverbruik | 200–450 kW |
| Borddikte bereik | 2-30 mm |
| Koelsysteem | 3-fasen vacuümkalibratie + waterkoeling |
▏Waarom samenwerken met ons?
Onze productielijn voor plastic ABS -plaatcombineert tientallen jaren technische expertise met innovatieve automatisering. We bieden uitgebreide ondersteuning, waaronder on-site installatie, operatortraining en een garantie van 3 jaar. Door prioriteit te geven aan energie -efficiëntie en aanpassing, stellen we fabrikanten in staat om te voldoen aan de evoluerende markteisen, terwijl ze hun CO2 -voetafdruk verminderen.
In een tijdperk waarin hoogwaardige kunststoffen industriële toepassingen domineren, staat de productielijn van de plastic ABS-plaat als hoeksteen van de moderne productie. Het vermogen om robuuste, veelzijdige ABS -planken te produceren met precisie en efficiëntie maakt het onmisbaar voor bedrijven die tot doel hebben te leiden in kwaliteit en innovatie. Investeer in onze technologie om uw productiemogelijkheden te verhogen en te profiteren van de groeiende ABS -markt.
▏ Productintroductie
‖ ABS Hollow Solid Plaat Extrusielijn/Plastic Plaat Machine Machine
De ABS (acrylonitril butadieen styreen) holle extrusielijn met massiefplaat is een gespecialiseerd productiesysteem dat is ontworpen om hoogwaardige, duurzame ABS-platen te produceren met holle of vaste structuren. Deze platen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder automotive, constructie en elektronica, vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, impactweerstand en thermische stabiliteit.
▏ Toepassingsbereik
▏ Technische parameters
Productielijnconfiguratie | Detail |
Mengen verticale droger |
QX-2T |
SJ80/30 Single Screw Extruder | 80-150 kg/h |
Vacuümvormige tank | 4,5 m |
Machine aftrekken | 2700 mm |
Snijmachine | Dwars snijden |
QX-800 Automatisch vacuümvoedingssysteem | 450 kg/h |
▏ Productieprocedure
▏ Productfoto's
ABS -plaatproductielijn
ABS -bladproductielijn
Mengen verticale droger
QX-2T
roestvrij staal
SJ80/30 Single Screw Extruder
QX-800 Automatisch vacuümvoedingssysteem
QX-75 Hopper Dryer
schroef en vat
Efficiënte geautomatiseerde productie
Vacuümvormige tank
Nauwkeurige controle
Uitstekende plaatkwaliteit
Goede dikte -uniformiteit
Eenvoudige en flexibele werking
Machine aftrekken
Sterk aanpassingsvermogen
Energiebesparing en milieubescherming
Gemakkelijk onderhoud
Veilig en betrouwbaar
Snijmachine
Snijdende precisie
Chipvrij snijden
Snijden op vast schaal
Hoge economische voordelen
▏ Productdetails
| 1 | Belangrijke componenten en proces |
| Extruder: de extrusielijn begint met een krachtige extruder, meestal een extruder met één schroef of dubbele schroef, ontworpen om ABS-korrels efficiënt te smelten en te verwerken. De schroef en het vat van de extruder zijn ontworpen om te zorgen voor een goed smelten en mengen van het ABS -materiaal. Die: De gesmolten ABS wordt vervolgens door een speciaal ontworpen dobbelsteen gedwongen om het holle of massieve plaatprofiel te vormen. De matrijsvorm en grootte kunnen worden aangepast om platen van verschillende diktes en breedtes te produceren. Vacuümafmetingen en koeling: na het verlaten van de dobbelsteen komt de ABS -plaat een vacuümafmetingen en koeltank binnen. De vacuümafmetingen zorgt ervoor dat de plaat zijn precieze afmetingen behoudt, terwijl het koelproces het materiaal stolt. Kalibratie en aftrekking: de gekalibreerde plaat gaat vervolgens door een reeks rollen voor verdere koeling en kalibratie. Een aftapingseenheid trekt de plaat met een consistente snelheid door de lijn, waardoor uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit zorgt. Snijden: ten slotte wordt de ABS -plaat tot de gewenste lengte gesneden door een snijapparaat. Het snijproces kan worden geautomatiseerd voor precieze en efficiënte productie. |
| 2 | Toepassingen |
| ABS -platen geproduceerd door deze extrusielijn worden gebruikt in tal van toepassingen, waaronder: Automotive: voor interieur- en buitencomponenten, zoals dashboards, deurpanelen en lichaamsdelen. Constructie: voor wandpanelen, partities en andere bouwmaterialen. Elektronica: voor behuizingen, behuizingen en andere structurele componenten. Meubels: voor stoelruggen, tafelbladen en andere meubelonderdelen. |
| 3 | Voordelen |
|
Veelzijdigheid: de lijn kan zowel holle als vaste ABS -platen produceren en flexibiliteit bieden in de productie. Efficiëntie: hoogwaardige productiemogelijkheden maken het geschikt voor grootschalige productie. Kwaliteitscontrole: het extrusieproces zorgt voor consistente kwaliteit en prestaties van de platen. Aanpassing: de lijn kan worden aangepast om platen van verschillende maten, diktes en profielen te produceren om aan specifieke klantvereisten te voldoen. |
| 4 | Technische specificaties |
|
Extrudertypen: extruders met één schroef en dubbele schroef worden vaak gebruikt, waarbij extruders met dubbele schaal vaak de voorkeur hebben gegeven aan hun betere meng- en smeltmogelijkheden. Temperatuurinstellingen: Smelttemperaturen variëren meestal van 220 ° C tot 270 ° C voor ABS. Schroefontwerp: schroeven met hoge compressieverhoudingen worden gebruikt om te zorgen voor grondig smelten en mengen van het ABS -materiaal. Die -ontwerp: aangepaste matrijzen zijn ontworpen om holle of vaste platen te produceren met specifieke afmetingen en profielen. |
▏ over ons
▏ corporate cultuur
▏cooperatieve onderdelenleverancier
▏packing en verzending
▏ FAQ
1. Ben je een fabriek of handelsbedrijf?
Qinxiang: Wij zijn een fabriek.
2. Kunnen we uw machinebedrijf in uw fabriek bezoeken?
Qinxiang: U kunt machinaal werken in onze fabriek.
3. Kan de machine worden aangepast?
Qinxiang: Ja, dat kan.
4. Hoe veel elektrische, water, luchtbehoefte voor de machines?
Qinxiang: technische afdeling levert de hele lay -out voor workshopdetails.
5. Kan ik machine bedienen als ik geen ervaren ingenieurs heb?
Qinxiang: (1) Korte-time ingenieurs voor klantenbedrijf (5-15 dagen) (2) jaar werken als vereisten
6. Anom kwaliteitscontrole vóór verzending?
Qinxiang: 100% bevestigen, uitvoeren en test machines vóór verzending met kwaliteitscertificaat.
7. Hoe lang is de garantie?
Qinxiang: 12 maanden sinds de eerste dag klant werkt (behalve slijtage -onderdelen).
8. Hoe kun je ons helpen als je een technisch probleem onder ogen ziet?
Qinxiang: 24 uur per e-mail, bericht, bellen. Als er problemen gebeuren, moeten we de dichtstbijzijnde of agent in het lokale land regelen of Chinese ingenieurs sturen om over 2 weken op te lossen.
9. Waar kunnen we een reserve deel krijgen?
Qinxiang: We kiezen voor internationaal merk dat de klant het overal kan vinden, zoals Siemens, Schneider, Omron, Delixi enz., Of verzenden onderdelen door DHL, FedEx, TNT en andere Express.
Snijden op vast schaal
