ABS holle massieve plaat extrusielijn Plastic plaat die machine maakt

▏Productvideo

▏Productielijn voor kunststof ABS-platen: een revolutie in de industriële productie

De productielijn voor kunststof ABS-platen is een gespecialiseerd industrieel systeem dat is ontworpen om hoogwaardige platen en platen van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) met ongeëvenaarde precisie te vervaardigen. Deze volledig geautomatiseerde lijn is ontworpen voor industrieën die duurzame, slagvaste en thermisch stabiele kunststofproducten nodig hebben en integreert de allernieuwste extrusietechnologie, intelligente besturingen en energie-efficiënte processen. Ideaal voor de automobiel-, elektronica- en bouwsector. Het garandeert een consistente kwaliteit en optimaliseert de productiekosten.

Kerncomponenten van de ABS-plaatproductielijn

De productielijn beschikt over een zorgvuldig ontworpen workflow, waaronder een extruder met hoog koppel, een vacuümkalibratie-eenheid, een meertrapskoelsysteem, precisie-afhaalmachines en programmeerbare snijapparatuur. Elk onderdeel is op maat gemaakt om de unieke eigenschappen van ABS-hars te verwerken, waardoor een soepele verwerking wordt gegarandeerd, van de invoer van grondstoffen tot de uitvoer van afgewerkt karton.

▏Belangrijkste kenmerken van de productielijn voor kunststof ABS-platen

Extruder met hoge efficiëntie en dubbele schroef Het hart van de lijn wordt gevormd door een dubbelschroefsextruder, geoptimaliseerd voor de verwerking van ABS-polymeer. De geavanceerde schroefgeometrie zorgt voor een grondige smelting, homogenisatie en ontgassing van ABS-pellets, waardoor onzuiverheden worden geëlimineerd en de mechanische sterkte van het eindproduct wordt verbeterd. Het systeem ondersteunt een breed temperatuurbereik (180°C–240°C) om tegemoet te komen aan verschillende ABS-kwaliteiten.

Intelligente temperatuur- en snelheidsregeling Een geïntegreerde PLC en HMI (Human-Machine Interface) met aanraakscherm maken realtime aanpassingen aan de extrusiesnelheid, temperatuurzones en koelsnelheden mogelijk. Geautomatiseerde feedbacklussen zorgen voor stabiliteit en zorgen voor een uniforme dikte (tolerantie van ± 0,1 mm) en oppervlakteafwerking, zelfs tijdens productie op hoge snelheid.

Energiebesparend ontwerp Uitgerust met regeneratieve aandrijvingen en koelsystemen met warmtewisselaar, vermindert de lijn het energieverbruik tot 30% in vergelijking met traditionele modellen. Geïsoleerde vaten en servoaangedreven motoren minimaliseren de energieverspilling verder, in lijn met de wereldwijde duurzaamheidsnormen.

▏Toepassingen van ABS-platen

ABS-platen geproduceerd door deze lijn worden veel gebruikt in: Automotive: Interieurbekledingspanelen, dashboards en slagvaste componenten. Elektronica: Behuizingen voor apparaten, machineafschermingen en isolerende onderdelen. Constructie: lichtgewicht scheidingswanden, bewegwijzering en corrosiebestendige bekleding. Consumentengoederen: bagageschalen, speelgoedonderdelen en ergonomische handgrepen.

▏Voordelen van het kiezen van onze productielijn voor ABS-platen

Superieure productkwaliteit De nauwkeurige kalibratie- en koelsystemen van de lijn voorkomen kromtrekken of krimpen, waardoor ABS-platen worden geleverd met uitzonderlijke maatvastheid en oppervlaktegladheid (Ra ≤ 0,8 μm).

Hoge output en flexibiliteit Met een productiecapaciteit van 300–1500 kg/u ondersteunt het systeem 24/7 werking. Snelwisselmatrijzen en verstelbare rollen maken een naadloze overgang mogelijk tussen plaatdiktes (2 mm–30 mm) en breedtes (500 mm–2000 mm).

Lage operationele kosten Duurzame, slijtvaste componenten en geautomatiseerde smeersystemen verminderen de stilstandtijd bij onderhoud met 40%. Voorspellende onderhoudswaarschuwingen via IoT-compatibele sensoren verbeteren de operationele efficiëntie nog verder.

▏Technische

Parameterspecificatie	specificaties
Extrudertype	Co-roterende dubbele schroef
Maximale uitvoer	1500 kg/u
Stroomverbruik	200–450 kW
Borddiktebereik	2–30 mm
Koelsysteem	3-traps vacuümkalibratie + waterkoeling

▏Waarom met ons samenwerken?

Onze productielijn voor kunststof ABS-platen combineert tientallen jaren technische expertise met innovatieve automatisering. We bieden uitgebreide ondersteuning, inclusief installatie op locatie, training voor operators en een garantie van 3 jaar. Door prioriteit te geven aan energie-efficiëntie en maatwerk stellen we fabrikanten in staat om aan de veranderende markteisen te voldoen en tegelijkertijd hun ecologische voetafdruk te verkleinen.

In een tijdperk waarin hoogwaardige kunststoffen de industriële toepassingen domineren, vormt de productielijn voor kunststof ABS-platen een hoeksteen van de moderne productie. Het vermogen om robuuste, veelzijdige ABS-platen met precisie en efficiëntie te produceren, maakt het onmisbaar voor bedrijven die voorop willen lopen in kwaliteit en innovatie. Investeer in onze technologie om uw productiecapaciteiten te vergroten en te kapitaliseren op de groeiende ABS-markt.

▏ Productintroductie

‖ ABS holle massieve plaat extrusielijn / plastic plaatvervaardigingsmachine

    De ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) Hollow Solid Plate Extrusielijn is een gespecialiseerd productiesysteem dat is ontworpen om hoogwaardige, duurzame ABS-platen te produceren met holle of massieve structuren. Deze platen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de bouw en de elektronica, vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, slagvastheid en thermische stabiliteit.

▏ Toepassingsgebied

▏ Technische parameters

Configuratie van de productielijn	Detail
Mengende verticale droger	QX-2T
SJ80/30 extruder met enkele schroef	80-150 kg/u
Vacuümvormtank	4,5 m
Machine afhalen	2700 mm
Snijmachine	Dwars snijden
QX-800 automatisch vacuümtoevoersysteem	450KG/u

▏ Productieprocedure

▏ Productfoto's

▏Productdetails

1

Sleutelcomponenten en proces

Extruder: De extrusielijn begint met een hoogwaardige extruder, meestal een extruder met enkele of dubbele schroef, ontworpen om ABS-korrels efficiënt te smelten en te verwerken. De schroef en cilinder van de extruder zijn zo ontworpen dat het ABS-materiaal goed smelt en mengt. Matrijs: Het gesmolten ABS wordt vervolgens door een speciaal ontworpen matrijs geperst om het holle of massieve plaatprofiel te vormen. De vorm en grootte van de matrijs kunnen worden aangepast om platen van verschillende diktes en breedtes te produceren. Vacuüm dimensionering en koeling: Na het verlaten van de matrijs komt de ABS-plaat in een vacuüm dimensionerings- en koeltank. De vacuümgrootte zorgt ervoor dat de plaat zijn precieze afmetingen behoudt, terwijl het koelproces het materiaal stolt. Kalibratie en afvoer: De gekalibreerde plaat gaat vervolgens door een reeks rollen voor verdere koeling en kalibratie. Een trekeenheid trekt de plaat met een constante snelheid door de lijn, waardoor een uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd. Snijden: Tenslotte wordt de ABS-plaat door een snijapparaat op de gewenste lengte gesneden. Het snijproces kan worden geautomatiseerd voor een nauwkeurige en efficiënte productie.

2

Toepassingen

ABS-platen geproduceerd door deze extrusielijn worden in tal van toepassingen gebruikt, waaronder: Automotive: Voor interieur- en exterieurcomponenten, zoals dashboards, deurpanelen en carrosseriedelen. Constructie: Voor wandpanelen, scheidingswanden en andere bouwmaterialen. Elektronica: voor behuizingen, behuizingen en andere structurele componenten. Meubilair: Voor rugleuningen van stoelen, tafelbladen en andere meubelonderdelen.

3

Voordelen

Veelzijdigheid: De lijn kan zowel holle als massieve ABS-platen produceren, wat flexibiliteit in de productie biedt. Efficiëntie: De productiecapaciteiten voor grote volumes maken het geschikt voor productie op grote schaal. Kwaliteitscontrole: Het extrusieproces zorgt voor een consistente kwaliteit en prestatie van de platen. Maatwerk: De lijn kan worden aangepast om platen van verschillende afmetingen, diktes en profielen te produceren om aan specifieke klantvereisten te voldoen.

4

Technische specificaties

Extrudertypes: Enkelschroefs- en dubbelschroefsextruders worden vaak gebruikt, waarbij dubbelschroefsextruders vaak de voorkeur krijgen vanwege hun betere meng- en smeltmogelijkheden. Temperatuurinstellingen: Smelttemperaturen variëren doorgaans van 220°C tot 270°C voor ABS. Schroefontwerp: Schroeven met hoge compressieverhoudingen worden gebruikt om een ​​grondige smelting en menging van het ABS-materiaal te garanderen. Matrijsontwerp: Op maat gemaakte matrijzen zijn ontworpen om holle of massieve platen met specifieke afmetingen en profielen te produceren.

▏Over ons

▏Bedrijfscultuur

▏Coöperatieve onderdelenleverancier

▏Verpakking en verzending

▏ Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabriek of handelsonderneming?

Qinxiang: Wij zijn een fabriek.

2. Kunnen we uw machinebediening in uw fabriek bezoeken?

Qinxiang: U kunt de werking van de machine in onze fabriek zien.

3.Kan de machine worden aangepast?

Qinxiang: Ja, dat kan.

4. Hoeveel elektriciteit, water en lucht zijn er nodig voor de machines?

Qinxiang: de technische afdeling levert de volledige lay-out voor werkplaatsdetails.

5.Kan ik de machine bedienen als ik geen ervaren ingenieurs heb?

Qinxiang: (1) kortetermijningenieurs voor klantenbedrijf (5-15 dagen) (2) Jaarwerk als vereisten

6. Elke kwaliteitscontrole vóór verzending?

Qinxiang: 100% machines bevestigen, uitvoeren en testen vóór verzending met kwaliteitscertificaat.

7. Hoe lang is de garantie?

Qinxiang: 12 maanden sinds de eerste werkdag van de klant (behalve slijtageonderdelen).

8. Hoe kunt u ons helpen als u met een technisch probleem wordt geconfronteerd?

Qinxiang: 24 uur per e-mail, bericht, bellen. Als er zich problemen voordoen, hebben we een ingenieur nodig, dan regelen we de dichtstbijzijnde of agent in het lokale land, of sturen we Chinese technici om het binnen 2 weken op te lossen.

9. Waar kunnen we reserveonderdelen krijgen?

Qinxiang: we kiezen voor een internationaal merk waar de klant het overal kan vinden, zoals Siemens, Schneider, Omron, Delixi enz., of sturen onderdelen via DHL, Fedex, TNT en andere express.