Linia produkcyjna rur PVC (poliwinylu) jest zaprojektowana do produkcji rury materiałowej PVC i automatycznych urządzeń produkcyjnych. Ze względu na lekką odporność na korozję, dobrą odporność na pogodę, łatwą instalację i opłacalne cechy, rura PVC była szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak zaopatrzenie i drenaż wody, ochrona kabli zasilającej, nawadnianie rolnicze, drenaż budynku, transport płynów chemicznych. Ta linia produkcyjna integruje zaawansowaną technologię kontroli projektowania mechanicznego i automatyzacji, aby zapewnić wydajne, stabilne i elastyczne rozwiązania do produkcji rur PVC.
Linia produkcyjna rur PVC składa się głównie z następujących kluczowych elementów:
System wstępnego obróbki surowców: w tym suszenie surowców, sprzęt do pomiaru i mieszania.
WYKŁADY: Podstawowy sprzęt jest odpowiedzialny za topienie i wytłaczanie surowca PVC do probówek.
Die and Head: koniec wytłaczarki, który określa kształt przekroju i rozmiar rury.
Ustawienie próżni i system chłodzenia: Aby zapewnić szybkie chłodzenie i ustawienie rury oraz utrzymać stabilność wymiarową.
Urządzenie przyczepności: ciągła przyczepność chłodzonej rury w celu utrzymania ciągłości produkcji.
Maszyna do cięcia: Automatyczne cięcie rur zgodnie z ustaloną długością.
System zbierania i układania: wykończenie rurki do późniejszego przetwarzania.
System sterowania: Zintegrowane PLC i HMI w celu zrealizowania automatycznej kontroli procesu produkcyjnego.
Mieszanie surowców to żywica PVC, plastyfikator, stabilizator, wypełniacz i pigment są dodawane do miksera w określonej proporcji, a każdy komponent jest równomiernie rozproszony przez obrót o dużej prędkości i ścinanie. Mieszany materiał powinien być przefiltrowany przez ekran, aby usunąć zanieczyszczenia i zapewnić płynny proces wytłaczania.
Extraguer jest rdzeniem linii produkcyjnej rur PVC, jej zasadą pracy jest równomierne mieszanie materiału PVC w lufę, lufa jest wyposażona w elementy grzewcze, tak że materiał stopił się. Stopiony materiał jest przepychany przez śrubę i wytłaczany do rurki przez formę. Projekt śruby określa efekt topnienia i ciśnienie wytłaczania materiału, które wpływa na jakość i moc wyjściową rury.
Forma jest kluczowym elementem, który określa kształt i rozmiar sekcji rury i jest zwykle wykonana ze stali stopowej o wysokiej twardości, aby zapewnić dokładność i trwałość do długoterminowego użytku. Wyciągnięta rura natychmiast wchodzi do urządzenia ustawienia próżniowego, a ciśnienie ujemne generowane przez pompę próżniową sprawia, że rura blisko wewnętrznej ściany rękawa ustawienia w celu osiągnięcia dokładnego ustawienia. Jednocześnie system krążenia wody chłodzącej szybko usuwa ciepło powierzchniowe rury, aby zapewnić szybkie zestalenie rury i uniknąć deformacji.
Urządzenie przyczepności przez rurę łańcucha lub zacisków torowych, ciągła przyczepność ze stałą prędkością, aby utrzymać ciągłość linii produkcyjnej. Maszyna do cięcia automatycznie przecina rurę zgodnie z długością ustawioną, a rura po cięciu jest sortowana przez system zbierania do późniejszego obróbki.
Po cięciu rura PVC musi przejść testowanie jakości, w tym kontrolę wyglądu, pomiar wielkości, testowanie ciśnienia itp., Aby zapewnić, że jakość produktu spełnia standardy. Kwalifikowane rury będą pakowane i oznaczone specyfikacjami, datą produkcji i innymi informacjami o łatwym przechowywaniu i transporcie.
Ze względu na wiele zalet rura PVC wykazała szeroki zakres potencjału zastosowania w wielu dziedzinach. W dziedzinie budowy rury PVC są stosowane w systemach zasilania i drenażu wody, drenażu, ochronie drutu i kabli itp. W dziedzinie rolnictwa rur PVC są ważną częścią systemów nawadniających; W przemyśle chemicznym rury PVC są wykorzystywane do transportu różnych płynów korozyjnych. Wraz z przyspieszeniem budowy infrastruktury i promocją świadomości środowiskowej popyt rynkowy na rury PVC stale rośnie, szczególnie na rynkach wschodzących i krajach rozwijających się, a perspektywy produkcji i aplikacji rur PVC są szerokie.