プラスチックPVCパイプ製造機

product vedio

productの概要

プラスチックPVC（ポリ塩化ビニル）パイプ生産ラインは、PVC材料パイプと自動生産装置の生産用に設計されています。軽量、耐食性、耐候性の良好な抵抗、簡単な設置、費用対効果の高い特性のため、PVCパイプは、給水と排水、電力ケーブル保護、農業灌漑、建物の排水、化学液輸送などの多くの分野で広く使用されています。この生産ラインは、高度な機械設計と自動化制御テクノロジーを統合して、効率的で安定した柔軟なPVCパイプ生産ソリューションを提供します。

Configurationパラメーター

▏生産ラインコンポーネント

PVCパイプ生産ラインは、主に次の主要なコンポーネントで構成されています。

原材料の前処理システム：原材料の乾燥、計量装置、混合装置を含む。

押出機：コア機器は、PVC原料のチューブへの融解と押し出しを担当します。

死と頭：パイプの断面形状とサイズを決定する押出機の端。

真空設定と冷却システム：パイプの迅速な冷却と設定を確保し、寸法の安定性を維持します。

トラクションデバイス：生産の連続性を維持するための冷却パイプの連続トラクション。

切断機：設定された長さに応じてパイプを自動的に切断します。

収集およびスタッキングシステム：後続の処理のためにカットパイプを仕上げます。

制御システム：統合されたPLCとHMIは、生産プロセスの自動制御を実現します。

raw raw材料の混合プロセス

原材料の混合は、PVC樹脂、可塑剤、スタビライザー、フィラー、および顔料を特定の割合でミキサーに加え、各成分は高速回転とせん断によって均等に分散されます。混合材料を画面にろ過して、不純物を除去し、滑らかな押出プロセスを確保する必要があります。

押出機の作業原則

押出機はPVCパイプ生産ラインの中核であり、その作業原則は、材料に溶けたように、樽に均等にPVC材料をバレルに混ぜることです。溶融材料はネジで押し込まれ、型を通してチューブに押し出されます。ネジの設計により、材料の融解効果と押出圧力が決まり、パイプの品質と出力に影響します。

moldと冷却を設定します

金型は、パイプセクションの形状とサイズを決定する重要なコンポーネントであり、通常、長期使用のための精度と耐久性を確保するために、ハードネス合金鋼で作られています。押し出されたパイプはすぐに真空設定デバイスに入り、真空ポンプによって生成される負圧により、パイプは設定スリーブの内壁に近づき、正確な設定を実現します。同時に、冷却水循環システムは、パイプの表面熱をすぐに取り除き、パイプの迅速な凝集を確保し、変形を避けます。

traction操作切断プロセス

チェーンまたはトラッククランプパイプを通るトラクションデバイス、生産ラインの連続性を維持するために、一定の速度で連続するトラクション。切断機は、設定された長さに応じてパイプを自動的に切断し、切断後のパイプは、その後の処理のために収集システムによってソートされます。

fiding製品テストとパッケージング

切断後、PVCパイプは、外観検査、サイズの測定、圧力テストなどを含む高品質のテストを受ける必要があり、製品の品質が基準を満たすようにします。資格のあるパイプには、仕様、生産日、その他の情報がパッケージ化され、簡単に保管され、輸送されます。

アプリケーションと市場の需要

多くの利点があるため、PVCパイプは多くの分野で幅広いアプリケーションの可能性を示しています。建設分野では、PVCパイプは給水および排水システム、建物の排水、ワイヤー、ケーブル保護などで使用されます。農業の分野では、PVCパイプは灌漑システムの重要な部分です。化学産業では、PVCパイプを使用して、さまざまな腐食性液を輸送します。インフラストラクチャの建設の加速と環境意識の促進により、特に新興市場や発展途上国では、PVCパイプの市場需要が増加し続けており、PVCパイプの生産とアプリケーションの見通しは幅広くなっています。