▏продуцт ведио
Преглед продукта
Пластична ПВЦ (поливинил хлорид) Производња цеви дизајнирана је за производњу ПВЦ материјалне опреме за производњу и аутоматска производње. Због своје светлосне тежине, отпорност на корозију, добар временски отпор, једноставна инсталација и економичности, ПВЦ цев се широко користи у многим областима као што су водоснабдевање и одводњавање, заштита од кабла за напајање, пољопривредни наводњавање, производњу електричне течности, химидлаштво. Ова производна линија интегрише напредни механички дизајн и технологију контроле аутоматизације да би се пружила ефикасна, стабилна и флексибилна раствора за производњу ПВЦ цеви.
Параметар ▏Конфигурација
Компоненте производње линија
ПВЦ линија за производњу цеви углавном се састоји од следећих кључних компоненти:
Систем за претходну енергију РАВ материјала: укључујући сирово материјално сушење, мерење и мешање.
Екструдер: Основна опрема је одговорна за топљење и екструзију ПВЦ сировине у епрувете.
Умри и глава: крај екструдера који одређује облик пресека и величине цеви.
Систем за подешавање и хлађење усисавања: Да би се осигурало брзо хлађење и подешавање цеви и одржавање димензијске стабилности.
Уређај за вучу: Континуирано вуче охлађене цеви за одржавање континуитета производње.
Машина за сечење: Аутоматски сечења цеви према подешеној дужини.
Систем прикупљања и слагања: Завршетак резане цеви за наредну обраду.
Контролни систем: Интегрисани ПЛЦ и ХМИ за реализацију аутоматске контроле производног процеса.
Процес мешања материјала
Мешање сировина је пвц смола, пластификатор, стабилизатор, пунило и пигмент се додаје миксеру у одређеном сразмери и свака компонента је равномерно раштркана кроз ротацију и шишање велике брзине. Мешовити материјал треба да се филтрира кроз екран како би се уклонило нечистоће и осигурало поступак несметаности екструзије.
ОВЕР принцип екструдера
Екструдер је језгро ПВЦ линије за производњу цеви, његов принцип рада је да се равномерно помешају ПВЦ материјал у бачву, бачва је опремљена грејним елементима тако да материјал топи. Растаљени материјал гура се вијком и екструдиран у цев кроз калуп. Дизајн вијака одређује ефекат топљења и притиска екструзије материјала, који утиче на квалитет и излаз цеви.
▏Молд и поставите хлађење
Калуп је кључна компонента која одређује облик и величину деонице цеви и обично је израђена од челика високог тврдоће да би се осигурала тачност и трајност за дугорочну употребу. Екструдирана цев одмах улази у уређај за подешавање вакуумског подешавања и негативни притисак генерисан од стране вакуумске пумпе чини цев близу унутрашњег зида ручице за постављање постављања тачног подешавања. Истовремено, циркулациони систем за хлађење воде брзо одузме површинску топлоту цеви да би се осигурало брзо очвршћавање цеви и избегавање деформације.
Процес сечења и резања
Возички уређај кроз ланац или стаза Стезаљка за стезање, континуирану вучу у сталној брзини, да бисте одржали континуитет производне линије. Машина за сечење аутоматски прекида цев у складу са постављеном дужином, а цев након сечења сортира се по систему наплате за наредни третман.
Испитивање и паковање производа
Након сечења, ПВЦ цев мора да прође тестирање квалитета, укључујући преглед изгледа, мерење величине, тестирање притиска итд. Да би се осигурало да квалитет производа испуни стандарде. Квалификоване цеви ће бити упаковне и обележене спецификацијама, датумом производње и друге информације за лако складиштење и транспорт.
▏Палација и потражња тржишта
Због многих предности, ПВЦ цев је показао широк спектар потенцијала примене у многим областима. У пољу изградње, ПВЦ цеви се користе у водоводу и одводиним системима, одводњавању грађевине, заштите жица и кабла итд. У области пољопривреде, ПВЦ цеви су важан део система за наводњавање; У хемијској индустрији, ПВЦ цеви се користе за превоз различитих корозивних течности. Убрзањем изградње инфраструктуре и промоција еколошке свести, тржишна потражња за ПВЦ цевима и даље расте, посебно у тржиштима у настајању и земљама у развоју, а производња и примени перспектива ПВЦ цеви широке су широке.
