Пластикова ПВХ (полівінілхлорид) виробнича лінія труби розроблена для виробництва труби з ПВХ та автоматичного виробничого обладнання. Через свою легку вагу, корозійну стійкість, хорошу стійкість до погоди, легку установку та економічно ефективні характеристики, труба ПВХ широко використовується у багатьох полях, таких як водопостачання та дренаж, захист енергетичного кабелю, зрошення сільського господарства, водовідведення будівлі, транспортування хімічної рідини. Ця виробнича лінія інтегрує вдосконалену технологію механічного проектування та автоматизації для забезпечення ефективних, стабільних та гнучких рішень для виробництва ПВХ.
Виробнича лінія PVC труб в основному складається з таких компонентів ключів:
Система попередньої обробки сировини: включаючи обладнання для сушіння, вимірювання та змішування.
Екструдер: Основне обладнання відповідає за плавлення та екструзію сировини ПВХ у трубки.
Помер і голова: кінець екструдера, який визначає форму поперечного перерізу та розмір труби.
Система налаштування та охолодження вакууму: для забезпечення швидкого охолодження та встановлення труби та підтримки розмірної стабільності.
Тривальний пристрій: безперервна тяга охолодженої труби для підтримки безперервності виробництва.
Машина для різання: автоматично різання труб відповідно до встановленої довжини.
Система колекції та укладання: закінчення вирізаної труби для подальшої обробки.
Система управління: інтегрований PLC та HMI для реалізації автоматичного управління виробничим процесом.
Змішування сировини-це смола ПВХ, пластифікатор, стабілізатор, наповнювач та пігмент, що в певній пропорції додаються, і кожен компонент рівномірно диспергується через високошвидкісне обертання та стрижку. Змішаний матеріал слід відфільтрувати через екран, щоб видалити домішки та забезпечити плавний процес екструзії.
Екструдер - це ядро виробничої лінії ПВХ, її робочим принципом є змішування рівномірного ПВХ -матеріалу в бочку, бочка оснащена нагрівальними елементами, так що матеріал розплав. Розплавлений матеріал штовхається гвинтом і екструдує в трубку через форму. Конструкція гвинта визначає ефект плавлення та тиск екструзії матеріалу, що впливає на якість та вихід труби.
Форма є ключовим компонентом, який визначає форму та розмір трубопроводу і зазвичай виготовляється з сталі з високою легеністю, щоб забезпечити точність та довговічність для тривалого використання. Екструдована труба негайно потрапляє на вакуумний пристрій, а негативний тиск, що породжує вакуумний насос, робить трубу близько до внутрішньої стінки встановленого рукава для досягнення точного налаштування. У той же час система циркуляції води охолоджуючої води швидко забирає поверхневе тепло труби, щоб забезпечити швидке затвердіння труби та уникнути деформації.
Тривальний пристрій через ланцюг або колії затискач, безперервна тяга з постійною швидкістю, щоб підтримувати безперервність виробничої лінії. Різниця автоматично вирізає трубу відповідно до встановленої довжини, а труба після різання сортується за системою збору для подальшої обробки.
Після різання труба ПВХ повинна пройти тестування якості, включаючи огляд зовнішності, вимірювання розмірів, тестування тиску тощо, щоб забезпечити, щоб якість продукту відповідала стандартам. Кваліфіковані труби будуть упаковані та позначені специфікаціями, датою виробництва та іншою інформацією для легкого зберігання та транспортування.
Через багато своїх переваг ПВХ -труба показала широкий спектр потенціалу застосування у багатьох полях. У галузі будівництва труби з ПВХ використовуються в системах водопостачання та водовідведення, водовідведенням, захистом дроту та кабелю тощо. У галузі сільського господарства труби ПВХ є важливою частиною зрошувальних систем; У хімічній промисловості труби з ПВХ використовуються для транспортування різних корозійних рідин. З прискоренням будівництва інфраструктури та підвищенням обізнаності з навколишнього середовища, попит на ринок на ПВХ -трубах продовжує зростати, особливо на ринках, що розвиваються, та країн, що розвиваються, та перспективи виробництва та застосування труб ПВХ широкі.