
Plast PVC (polyvinylklorid) rörproduktionslinje är designad för produktion av PVC-materialrör och automatisk produktionsutrustning. På grund av sin låga vikt, korrosionsbeständighet, goda väderbeständighet, enkel installation och kostnadseffektiva egenskaper har PVC-rör använts i stor utsträckning inom många områden som vattenförsörjning och dränering, skydd av strömkabel, jordbruksbevattning, byggnadsdränering, transport av kemiska vätskor. Denna produktionslinje integrerar avancerad mekanisk design och automationskontrollteknik för att tillhandahålla effektiva, stabila och flexibla produktionslösningar för PVC-rör.

Produktionslinjen för PVC-rör består huvudsakligen av följande nyckelkomponenter:
Råmaterialförbehandlingssystem: inklusive utrustning för torkning av råmaterial, dosering och blandning.
Extruder: Kärnutrustningen ansvarar för smältning och extrudering av PVC-råmaterial till rör.
Munstycke och huvud: den ände av extrudern som bestämmer rörets tvärsnittsform och storlek.
Vakuuminställning och kylsystem: för att säkerställa snabb kylning och inställning av röret och bibehålla dimensionsstabilitet.
Draganordning: kontinuerlig dragning av det kylda röret för att upprätthålla kontinuiteten i produktionen.
Skärmaskin: Kapar automatiskt rör enligt inställd längd.
Uppsamlings- och staplingssystem: Efterbehandling av det kapade röret för efterföljande bearbetning.
Styrsystem: Integrerad PLC och HMI för att realisera den automatiska styrningen av produktionsprocessen.
Råmaterialblandning är PVC-harts, mjukgörare, stabilisator, fyllmedel och pigment läggs till blandaren i en viss proportion, och varje komponent fördelas jämnt genom höghastighetsrotation och klippning. Det blandade materialet bör filtreras genom skärmen för att avlägsna föroreningar och säkerställa en smidig extruderingsprocessen.
Extruder är kärnan i PVC-rörproduktionslinjen, dess arbetsprincip är att blanda PVC-material jämnt i fatet, fatet är utrustat med värmeelement så att materialet smälter. Det smälta materialet trycks av skruven och extruderas till ett rör genom formen. Skruvens utformning bestämmer materialets smälteffekt och extruderingstryck, vilket påverkar rörets kvalitet och utgång.
Formen är en nyckelkomponent som bestämmer formen och storleken på rörsektionen och är vanligtvis gjord av höghård legerat stål för att säkerställa noggrannhet och hållbarhet för långvarig användning. Det extruderade röret kommer omedelbart in i vakuuminställningsanordningen, och det negativa trycket som genereras av vakuumpumpen gör att röret ligger nära inställningshylsans innervägg för att uppnå exakt inställning. Samtidigt tar kylvattencirkulationssystemet snabbt bort ytvärmen från röret för att säkerställa snabb stelning av röret och undvika deformation.
Draganordning genom kedjan eller spårklämröret, kontinuerlig dragkraft med konstant hastighet, för att upprätthålla kontinuiteten i produktionslinjen. Skärmaskinen skär automatiskt röret enligt den inställda längden, och röret efter kapning sorteras av uppsamlingssystemet för efterföljande behandling.
Efter kapning måste PVC-röret genomgå kvalitetstestning, inklusive utseendeinspektion, storleksmätning, tryckprovning etc., för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller standarderna. Kvalificerade rör kommer att förpackas och märkas med specifikationer, produktionsdatum och annan information för enkel förvaring och transport.
På grund av dess många fördelar har PVC-rör visat ett brett användningsområde inom många områden. Inom byggområdet används PVC-rör i vattenförsörjning och avloppssystem, byggnadsavlopp, tråd- och kabelskydd etc. Inom jordbruksområdet är PVC-rör en viktig del av bevattningssystem; Inom den kemiska industrin används PVC-rör för att transportera olika frätande vätskor. Med accelerationen av infrastrukturkonstruktionen och främjandet av miljömedvetenhet fortsätter marknadens efterfrågan på PVC-rör att växa, särskilt på tillväxtmarknader och utvecklingsländer, och produktions- och tillämpningsmöjligheterna för PVC-rör är breda.