Plast PVC (polyvinylklorid) rörproduktionslinje är utformad för produktion av PVC -materialrör och automatisk produktionsutrustning. På grund av dess lätta vikt, korrosionsmotstånd, god vädermotstånd, enkel installation och kostnadseffektiva egenskaper har PVC-röret använts i många fält såsom vattenförsörjning och dränering, kraftkabelskydd, jordbruksbevattning, byggande dränering, kemisk vätsketransport. Denna produktionslinje integrerar avancerad mekanisk design och automatiseringskontrollteknologi för att ge effektiva, stabila och flexibla PVC -rörproduktionslösningar.
PVC -rörproduktionslinje består huvudsakligen av följande nyckelkomponenter:
Råmaterialförbehandlingssystem: inklusive råmaterialorkning, mätning och blandningsutrustning.
Extruder: Kärnutrustningen ansvarar för smältning och extrudering av PVC -råmaterial i rör.
Die och huvud: Slutet på extrudern som bestämmer tvärsnittsformen och rörets storlek.
Vakuuminställning och kylsystem: För att säkerställa snabb kylning och inställning av röret och upprätthålla dimensionell stabilitet.
Traktionsanordning: Kontinuerlig dragkraft av det kylda röret för att upprätthålla produktionens kontinuitet.
Skärmaskin: Automatiskt skär rör enligt den inställda längden.
Insamlings- och staplingssystem: Efterbehandling av det klippta röret för efterföljande bearbetning.
Kontrollsystem: Integrerad PLC och HMI för att realisera den automatiska kontrollen av produktionsprocessen.
Råmaterialblandning är PVC-harts, mjukgörare, stabilisator, fyllmedel och pigment tillsätts till blandaren i en viss andel, och varje komponent sprids jämnt genom höghastighetsrotation och skjuvning. Det blandade materialet ska filtreras genom skärmen för att ta bort föroreningar och säkerställa smidig extruderingsprocess.
Extruder är kärnan i PVC -rörproduktionslinjen, dess arbetsprincip är att blanda jämnt PVC -material i fatet, fatet är utrustat med uppvärmningselement, så att materialet smälter. Det smälta materialet skjuts av skruven och extruderas i ett rör genom formen. Skruvens utformning bestämmer materialets smälteffekt och extruderingstryck, vilket påverkar rörets kvalitet och utgång.
Formen är en nyckelkomponent som bestämmer formen och storleken på rörsektionen och är vanligtvis tillverkad av höghårdhetslegeringsstål för att säkerställa noggrannhet och hållbarhet för långvarig användning. Det extruderade röret kommer omedelbart in i vakuuminställningsanordningen, och det negativa trycket som genereras av vakuumpumpen gör röret nära innerväggen i inställningshylsan för att uppnå exakt inställning. Samtidigt tar kylvattencirkulationssystemet snabbt bort rörets ytvärme för att säkerställa snabb stelning av röret och undvika deformation.
Draganordning genom kedjan eller spårklämmöret, kontinuerlig dragkraft med konstant hastighet, för att bibehålla produktionslinjens kontinuitet. Skärmaskinen skär automatiskt röret beroende på inställd längd, och röret efter skärning sorteras av insamlingssystemet för efterföljande behandling.
Efter skärning måste PVC -röret genomgå kvalitetstest, inklusive utseendesinspektion, storleksmätning, trycktestning etc. för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller standarderna. Kvalificerade rör kommer att förpackas och märkas med specifikationer, produktionsdatum och annan information för enkel lagring och transport.
På grund av sina många fördelar har PVC -röret visat ett brett utbud av applikationspotential inom många områden. Inom konstruktionsområdet används PVC -rör i vattenförsörjning och dräneringssystem, byggande dränering, tråd- och kabelskydd, etc. Inom jordbruksområdet är PVC -rör en viktig del av bevattningssystem; Inom den kemiska industrin används PVC -rör för att transportera olika frätande vätskor. Med accelerationen av infrastrukturkonstruktion och främjande av miljömedvetenhet fortsätter marknadens efterfrågan för PVC -rör att växa, särskilt på tillväxtmarknader och utvecklingsländer, och produktions- och tillämpningsutsikterna för PVC -rör är breda.