Plast PVC (polyvinylchlorid) rørproduktionslinje er designet til produktion af PVC -materialør og automatisk produktionsudstyr. På grund af dets lette vægt, korrosionsbestandighed, god vejrbestandighed, let installation og omkostningseffektive egenskaber, er PVC-røret blevet brugt i mange områder, såsom vandforsyning og dræning, strømkabelbeskyttelse, landbrugsvanding, bygning af dræning, kemisk væsketransport. Denne produktionslinje integrerer avanceret mekanisk design og automatiseringskontrolteknologi til at give effektive, stabile og fleksible PVC -rørproduktionsløsninger.
PVC -rørproduktionslinje er hovedsageligt sammensat af følgende nøglekomponenter:
Råmateriale forbehandlingssystem: inklusive tørring af råmateriale, måling og blandingsudstyr.
Ekstruder: Kerneudstyret er ansvarligt for smeltning og ekstrudering af PVC -råmateriale i rør.
Dør og hoved: Enden af den ekstruder, der bestemmer rørets tværsnitsform og størrelse.
Vakuumindstilling og kølesystem: For at sikre hurtig køling og indstilling af røret og opretholde dimensionel stabilitet.
Traktionsenhed: Kontinuerlig trækkraft af det afkølede rør for at opretholde kontinuiteten i produktionen.
Skæremaskine: Skær automatisk rør i henhold til den indstillede længde.
Indsamlings- og stablingssystem: Afslutning af skåret røret til efterfølgende behandling.
Kontrolsystem: Integreret PLC og HMI for at realisere den automatiske kontrol af produktionsprocessen.
Råmaterialeblanding er PVC-harpiks, blødgøringsmiddel, stabilisator, fyldstof og pigment tilsættes til mixeren i en bestemt andel, og hver komponent spredes jævnt gennem højhastighedsrotation og forskydning. Det blandede materiale skal filtreres gennem skærmen for at fjerne urenheder og sikre den glatte ekstruderingsproces.
Ekstruder er kernen i PVC -rørproduktionslinjen, dets arbejdsprincip er at blande jævnt PVC -materiale i tønden, tønden er udstyret med varmeelementer, så materialet smelter. Det smeltede materiale skubbes af skruen og ekstruderes i et rør gennem formen. Designet af skruen bestemmer materialets smelteffekt og ekstruderingstryk, hvilket påvirker rørets kvalitet og output.
Formen er en nøglekomponent, der bestemmer formen og størrelsen på rørsektionen og er normalt lavet af højhårdhedslegeringsstål for at sikre nøjagtighed og holdbarhed til langvarig brug. Det ekstruderede rør kommer straks ind i vakuumindstillingsenheden, og det negative tryk genereret af vakuumpumpen gør røret tæt på den indvendige væg i indstillingsmuffen for at opnå nøjagtig indstilling. På samme tid fjerner kølevandscirkulationssystemet hurtigt rørets overfladevarme for at sikre hurtig størkning af røret og undgå deformation.
Traktionsindretning gennem kæden eller sporet klemrør, kontinuerlig trækkraft med en konstant hastighed, for at opretholde kontinuiteten af produktionslinjen. Skæremaskinen skærer automatisk røret i henhold til den indstillede længde, og røret efter skæring er sorteret efter opsamlingssystemet til efterfølgende behandling.
Efter skæring skal PVC -røret gennemgå kvalitetstest, herunder inspektion af udseende, størrelsesmåling, trykprøvning osv., For at sikre, at produktkvaliteten opfylder standarderne. Kvalificerede rør vil blive pakket og mærket med specifikationer, produktionsdato og anden information for nem opbevaring og transport.
På grund af dets mange fordele har PVC -røret vist en lang række anvendelsespotentiale på mange områder. Inden for konstruktionen bruges PVC -rør i vandforsyning og dræningssystemer, bygning af dræning, tråd og kabelbeskyttelse osv. I landbrugsområdet er PVC -rør en vigtig del af kunstvandingssystemer; I den kemiske industri bruges PVC -rør til at transportere forskellige ætsende væsker. Med accelerationen af infrastrukturkonstruktion og fremme af miljøbevidsthed fortsætter markedets efterspørgsel efter PVC -rør med at vokse, især på nye markeder og udviklingslande, og produktions- og anvendelsesudsigterne for PVC -rør er brede.