Plastik PVC (Polyvinyl Chloride) Pipa produksi dirancang untuk produksi pipa material PVC dan peralatan produksi otomatis. Karena bobotnya yang ringan, ketahanan korosi, ketahanan cuaca yang baik, pemasangan yang mudah dan karakteristik yang hemat biaya, pipa PVC telah banyak digunakan di banyak bidang seperti pasokan air dan drainase, perlindungan kabel daya, irigasi pertanian, drainase bangunan, transportasi cairan kimia. Jalur produksi ini mengintegrasikan teknologi desain mekanik dan otomatisasi canggih untuk memberikan solusi produksi pipa PVC yang efisien, stabil dan fleksibel.
Jalur produksi pipa PVC terutama terdiri dari komponen kunci berikut:
Sistem pretreatment bahan baku: termasuk alat pengeringan bahan baku, pengukuran dan pencampuran.
Extruder: Peralatan inti bertanggung jawab untuk meleleh dan ekstrusi bahan baku PVC ke dalam tabung.
Die and Head: ujung ekstruder yang menentukan bentuk penampang dan ukuran pipa.
Sistem Pengaturan Vakum dan Pendinginan: Untuk memastikan pendinginan dan pengaturan pipa yang cepat dan mempertahankan stabilitas dimensi.
Perangkat traksi: Traksi kontinu dari pipa dingin untuk mempertahankan kesinambungan produksi.
Mesin Cutting: Secara otomatis memotong pipa sesuai dengan panjang yang ditetapkan.
Sistem Pengumpulan dan Penumpukan: Menyelesaikan Pipa Potongan untuk Pemrosesan Selanjutnya.
Sistem Kontrol: PLC dan HMI terintegrasi untuk mewujudkan kontrol otomatis dari proses produksi.
Pencampuran bahan baku adalah resin PVC, plasticizer, penstabil, pengisi, dan pigmen ditambahkan ke mixer dalam proporsi tertentu, dan setiap komponen tersebar secara merata melalui rotasi berkecepatan tinggi dan geser. Bahan campuran harus disaring melalui layar untuk menghilangkan kotoran dan memastikan proses ekstrusi yang halus.
Extruder adalah inti dari jalur produksi pipa PVC, prinsip kerjanya adalah untuk mencampur materi PVC secara merata ke dalam laras, laras dilengkapi dengan elemen pemanas, sehingga bahan yang meleleh. Bahan cair didorong oleh sekrup dan diekstrusi ke dalam tabung melalui cetakan. Desain sekrup menentukan efek leleh dan tekanan ekstrusi material, yang mempengaruhi kualitas dan output pipa.
Cetakan adalah komponen kunci yang menentukan bentuk dan ukuran bagian pipa dan biasanya terbuat dari baja paduan hardness tinggi untuk memastikan akurasi dan daya tahan untuk penggunaan jangka panjang. Pipa yang diekstrusi segera memasuki perangkat pengaturan vakum, dan tekanan negatif yang dihasilkan oleh pompa vakum membuat pipa dekat dengan dinding bagian dalam lengan pengaturan untuk mencapai pengaturan yang akurat. Pada saat yang sama, sistem sirkulasi air pendingin dengan cepat menghilangkan panas permukaan pipa untuk memastikan pemadatan pipa yang cepat dan menghindari deformasi.
Perangkat traksi melalui pipa klem rantai atau lintasan, traksi kontinu pada kecepatan konstan, untuk mempertahankan kesinambungan jalur produksi. Mesin pemotong secara otomatis memotong pipa sesuai dengan panjang yang ditetapkan, dan pipa setelah pemotongan diurutkan berdasarkan sistem pengumpulan untuk perawatan berikutnya.
Setelah dipotong, pipa PVC perlu menjalani pengujian kualitas, termasuk inspeksi penampilan, pengukuran ukuran, pengujian tekanan, dll., Untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar. Pipa yang memenuhi syarat akan dikemas dan diberi label dengan spesifikasi, tanggal produksi dan informasi lainnya untuk penyimpanan dan transportasi yang mudah.
Karena banyak keunggulannya, pipa PVC telah menunjukkan berbagai potensi aplikasi di banyak bidang. Di bidang konstruksi, pipa PVC digunakan dalam pasokan air dan sistem drainase, drainase bangunan, perlindungan kawat dan kabel, dll. Di bidang pertanian, pipa PVC adalah bagian penting dari sistem irigasi; Dalam industri kimia, pipa PVC digunakan untuk mengangkut berbagai cairan korosif. Dengan percepatan konstruksi infrastruktur dan promosi kesadaran lingkungan, permintaan pasar untuk pipa PVC terus tumbuh, terutama di pasar negara berkembang dan negara -negara berkembang, dan prospek produksi dan aplikasi pipa PVC luas.