
Plast PVC (polyvinylklorid) rørproduksjonslinje er designet for produksjon av PVC-materialrør og automatisk produksjonsutstyr. På grunn av sin lette vekt, korrosjonsbestandighet, gode værbestandighet, enkel installasjon og kostnadseffektive egenskaper, har PVC-rør blitt mye brukt i mange felt som vannforsyning og drenering, beskyttelse av strømkabel, landbruksvanning, bygningsdrenering, transport av kjemisk væske. Denne produksjonslinjen integrerer avansert mekanisk design og automatiseringskontrollteknologi for å gi effektive, stabile og fleksible produksjonsløsninger for PVC-rør.

PVC-rørproduksjonslinje består hovedsakelig av følgende nøkkelkomponenter:
Råvareforbehandlingssystem: inkludert råstofftørking, måling og blandeutstyr.
Ekstruder: Kjerneutstyret er ansvarlig for smelting og ekstrudering av PVC-råmateriale til rør.
Dyse og hode: enden av ekstruderen som bestemmer tverrsnittsformen og størrelsen på røret.
Vakuuminnstilling og kjølesystem: for å sikre rask kjøling og innstilling av røret og opprettholde dimensjonsstabilitet.
Trekkanordning: kontinuerlig trekkraft av det avkjølte røret for å opprettholde kontinuiteten i produksjonen.
Kuttemaskin: Automatisk skjæring av rør i henhold til innstilt lengde.
Oppsamlings- og stablesystem: Etterbehandling av kuttet rør for etterfølgende bearbeiding.
Kontrollsystem: Integrert PLS og HMI for å realisere automatisk kontroll av produksjonsprosessen.
Råmaterialblanding er PVC-harpiksen, mykneren, stabilisatoren, fyllstoffet og pigmentet tilsettes mikseren i en viss andel, og hver komponent er jevnt fordelt gjennom høyhastighetsrotasjon og skjæring. Det blandede materialet skal filtreres gjennom skjermen for å fjerne urenheter og sikre en jevn ekstruderingsprosess.
Ekstruder er kjernen i PVC-rørproduksjonslinjen, arbeidsprinsippet er å blande jevnt PVC-materiale inn i fatet, fatet er utstyrt med varmeelementer, slik at materialet smelter. Det smeltede materialet skyves av skruen og ekstruderes til et rør gjennom formen. Utformingen av skruen bestemmer smelteeffekten og ekstruderingstrykket til materialet, noe som påvirker kvaliteten og produksjonen til røret.
Formen er en nøkkelkomponent som bestemmer formen og størrelsen på rørseksjonen og er vanligvis laget av høyhardhetslegert stål for å sikre nøyaktighet og holdbarhet for langvarig bruk. Det ekstruderte røret går umiddelbart inn i vakuuminnstillingsanordningen, og det negative trykket som genereres av vakuumpumpen gjør at røret nærmer seg den indre veggen av innstillingshylsen for å oppnå nøyaktig innstilling. Samtidig tar kjølevannssirkulasjonssystemet raskt bort overflatevarmen til røret for å sikre rask størkning av røret og unngå deformasjon.
Trekkanordning gjennom kjeden eller sporklemmerøret, kontinuerlig trekkraft med konstant hastighet, for å opprettholde kontinuiteten til produksjonslinjen. Kuttemaskinen kutter automatisk røret i henhold til innstilt lengde, og røret etter kutting sorteres av oppsamlingssystemet for etterfølgende behandling.
Etter kutting må PVC-røret gjennomgå kvalitetstesting, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling, trykktesting, etc., for å sikre at produktkvaliteten oppfyller standardene. Kvalifiserte rør vil bli pakket og merket med spesifikasjoner, produksjonsdato og annen informasjon for enkel lagring og transport.
På grunn av sine mange fordeler har PVC-rør vist et bredt spekter av brukspotensiale på mange felt. Innen byggefaget brukes PVC-rør i vannforsynings- og avløpssystemer, bygningsavløp, lednings- og kabelbeskyttelse etc. Innenfor landbruket er PVC-rør en viktig del av vanningsanlegg; I kjemisk industri brukes PVC-rør til å transportere ulike etsende væsker. Med akselerasjonen av infrastrukturbygging og fremme av miljøbevissthet, fortsetter markedsetterspørselen etter PVC-rør å vokse, spesielt i fremvoksende markeder og utviklingsland, og produksjons- og bruksutsiktene for PVC-rør er brede.