Plast PVC (polyvinylklorid) rørproduksjonslinje er designet for produksjon av PVC -materialrør og automatisk produksjonsutstyr. På grunn av sin lette, korrosjonsmotstand, god værmotstand, enkel installasjon og kostnadseffektive egenskaper, har PVC-røret blitt mye brukt i mange felt som vannforsyning og drenering, kraftkabelbeskyttelse, jordbruks vanning, bygningsavløp, kjemisk væsketransport. Denne produksjonslinjen integrerer avansert mekanisk design og automatiseringskontrollteknologi for å gi effektive, stabile og fleksible PVC -rørproduksjonsløsninger.
PVC -rørproduksjonslinje er hovedsakelig sammensatt av følgende nøkkelkomponenter:
Forbehandlingssystem for råstoff: Inkludert tørking av råstoffer, måling og blandingsutstyr.
Ekstruder: Kjerneutstyret er ansvarlig for smelting og ekstrudering av PVC råstoff i rør.
Die and Head: The End of the Extruder som bestemmer tverrsnittsformen og størrelsen på røret.
Vakuuminnstilling og kjølesystem: For å sikre rask avkjøling og innstilling av røret og opprettholde dimensjonsstabilitet.
Trekkanordning: Kontinuerlig trekkraft av det avkjølte røret for å opprettholde kontinuiteten i produksjonen.
Skjæremaskin: Kutting av rør automatisk i henhold til den innstilte lengden.
Innsamlings- og stablingssystem: Etterbehandling av kuttrøret for etterfølgende behandling.
Kontrollsystem: Integrert PLC og HMI for å realisere den automatiske kontrollen av produksjonsprosessen.
Råstoffblanding er PVC-harpiks, mykner, stabilisator, fyllstoff og pigment tilsettes til mikseren i en viss andel, og hver komponent spres jevnt gjennom høyhastighetsrotasjon og skjær. Det blandede materialet skal filtreres gjennom skjermen for å fjerne urenheter og sikre den glatte ekstruderingsprosessen.
Ekstruder er kjernen i PVC -rørproduksjonslinjen, dets arbeidsprinsipp er å blande jevnt PVC -materiale inn i tønnen, tønnen er utstyrt med varmeelementer, slik at materialet smelter. Det smeltede materialet skyves av skruen og ekstruderes inn i et rør gjennom formen. Utformingen av skruen bestemmer smelteeffekten og ekstruderingstrykket til materialet, noe som påvirker rørets kvalitet og utgang.
Formen er en nøkkelkomponent som bestemmer formen og størrelsen på rørseksjonen og er vanligvis laget av høyhardhetslegeringsstål for å sikre nøyaktighet og holdbarhet for langvarig bruk. Det ekstruderte røret kommer umiddelbart inn i vakuuminnstillingsenheten, og det negative trykket som genereres av vakuumpumpen gjør at røret nær den indre veggen i innstillingshylsen for å oppnå nøyaktig innstilling. Samtidig tar kjølevannssirkulasjonssystemet raskt bort overflatevarmen til røret for å sikre rask størkning av røret og unngå deformasjon.
Trekkanordning gjennom kjeden eller sporklemmerøret, kontinuerlig trekkraft med konstant hastighet, for å opprettholde kontinuiteten i produksjonslinjen. Skjæremaskinen kutter automatisk røret i henhold til den innstilte lengden, og røret etter kutting sorteres av innsamlingssystemet for etterfølgende behandling.
Etter å ha kuttet, må PVC -røret gjennomgå kvalitetstesting, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling, trykkprøving osv. For å sikre at produktkvaliteten oppfyller standardene. Kvalifiserte rør blir pakket og merket med spesifikasjoner, produksjonsdato og annen informasjon for enkel lagring og transport.
På grunn av sine mange fordeler har PVC Pipe vist et bredt spekter av applikasjonspotensial på mange felt. I konstruksjonsfeltet brukes PVC -rør i vannforsynings- og dreneringssystemer, bygningsavløp, ledning og kabelbeskyttelse, etc. I landbrukets felt er PVC -rør en viktig del av vanningssystemer; I den kjemiske industrien brukes PVC -rør til å transportere forskjellige etsende væsker. Med akselerasjonen av infrastrukturkonstruksjon og fremme av miljøbevissthet, fortsetter markedets etterspørsel etter PVC -rør, spesielt i fremvoksende markeder og utviklingsland, og produksjons- og applikasjonsutsiktene til PVC -rør er brede.