Vysychovač

▏ produkt Vedio

▏Basické koncepty

Plastový extrudér je hostiteľom plastického extrúzneho lišta zariadenia po viac ako 100 rokoch vývoja, ktorý bol odvodený od pôvodnej dvojkrutkovej skrutky, viacnásobnej skrutky a dokonca ani žiadne skrutky a iné modely. Zvyčajne sa zhoduje s rôznymi plastickými lankovými pomocnými strojmi (ako je potrubie, film, držobný materiál, monofilament, plochý drôt, obalový pás, vytlačenie sieťoviny, doskový (list) materiál, profil, granulácia, káblové poťahovanie a iné tvarovacie stroje), aby sa vytvorila rôzne plastické extrúzne výrobné vedenia na výrobu rôznych plastových produktov.

▏ Systémové zloženie

Hlavný stroj plastového extrudéra, extrudéra, sa skladá hlavne z troch častí: extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.

1. Systém extrúzie: vrátane skrutky, valca, násypka, hlavy a plesní. Plastová surovina sa formuje do rovnomernej taveniny prostredníctvom extrúzneho systému a je extrudovaná z hlavy pod kontinuálnym vytláčaním skrutky.

Skrutka: Najdôležitejšia zložka extrudéra, priamo súvisiaca s rozsahom aplikácií a produktivity extrudéra, vyrobeného z ležovacej ocele odolnej voči korózii.

Valc: Vyrobená z zliatiny ocele s vysokým odporom tepla, vysokým tlakom, silným odolným opotrebením, odolnou proti korózii alebo kompozitnej ocele lemovanej zliatinovou oceľou, so skrutkou na dosiahnutie plastového drvenia, zmäkčenia, topenia, plastifikácie, výfukových plynov a zhutňovania a do konštantného rovnomerného dodávania gumového materiálu.

Hopper: Spodok je vybavený odrezkovým zariadením na nastavenie a odrezanie toku materiálu; Strana je vybavená sledovacím otvorom a kalibračným meraním zariadenia.

Hlava a pleseň: Hlava sa skladá z legovaného oceľového vnútorného rukávu a plášťa z uhlíkovej ocele, ktorá je vybavená formovacou formou. Úlohou hlavy je transformácia rotujúceho pohybu plastovej topenia na rovnomerný lineárny pohyb rovnomerne a hladko do formy a dodať plast s potrebným lištovým tlakom.

2. Systém prevodovky: Hnacia skrutka, napájacia skrutka v procese extrúzie vyžaduje krútiaci moment a rýchlosť, zvyčajne zložené z motora, reduktora a ložísk.

3. Systém vykurovania a chladenia: Vykurovacie zariadenie je kontrolované a monitorované termoregulátorom alebo termočlánkom, aby sa zabezpečilo, že plastové suroviny sa zahrievajú na teplotu potrebnú na prevádzku procesu; Chladiace zariadenie sa používa na odstránenie prebytočného tepla generovaného šmykovým trením rotácie skrutky, aby sa zabránilo rozkladu, spáleniu alebo ťažkostiam pri formovaní plastu v dôsledku vysokej teploty.

▏ Klasifikácia

Plastové extrudéry možno klasifikovať podľa rôznych kritérií:

1. Podľa počtu skrutiek je možné rozdeliť na extrudér s jedným skrutkom, extrudér s dvojitým skrutkom a extrudér s viacerými skrutkami.

Jedno skrutkový extrudér: široko používaný, vhodný na spracovanie vytláčania všeobecných materiálov.

Extrudér s dvojitým skrutkou: Charakteristiky kŕmenia, vhodné na spracovanie prášku, s lepším miešaním, výfukovými, reakčnými a samočistiacimi funkciami, pri spracovaní zlej tepelnej stability plastov a zmesí je výhodnejšia.

Extrudéry s viacerými skrutkami: vyvinuté na základe extrudérov s dvoma skrutkami pre ľahšie spracovanie zmesí so zlú tepelnú stabilitu.

2. Podľa rýchlosti behu skrutky: možno rozdeliť na obyčajný extrudér (rýchlosť pod 100R/min) a ultra vysoký extrudér rýchlosti (rýchlosť 300 ~ 1500r/min).

3. Podľa štruktúry montáže: možno rozdeliť na integrálny extrudér a samostatný extrudér.

4. Podľa polohy skrutkového priestoru: možno rozdeliť na horizontálny extrudér a vertikálny extrudér.

5.

▏ Pracovný princíp

Plastový extrudér funguje tak, že do mosadznej dýzy vykurovacej hlavy cez drôtové napájacie koleso krokového motora napája drôt napájacie koleso napájacieho kolesa drôtového napájacieho kolesa napájacieho kolesa krokového motora. Dýza má vykurovaciu komoru a je spojená s ohrievacím rezistorom na zahriatie drôtu na vopred určenú teplotu (napríklad teplota spracovania PLA je 170 ° C ~ 230 ° C a teplota topenia ABS je 217 ° C ~ 237 ° C). Po zahriatí a roztavení vodiča materiálu sa rotácia krokového motora poháňa následný drôt materiálu vpred a drôt roztaveného materiálu sa vytlačí, aby sa dokončil proces extrúzie.

▏Scope of Application Materials

Plastové extrudéry sú vhodné pre rôzne plastové suroviny, vrátane, ale nielen na PVC, PE, ABS, PA atď., Ktoré majú dobré termoplastické a spracovateľské vlastnosti.

Pole aplikácie produktu

Plastové extrudérové ​​výrobky sa bežne používajú v mnohých poliach, napríklad v prípade:

1. Stavebný priemysel: Používa sa na výrobu stavebných materiálov, ako sú dvere a okná.

2. Automobilový priemysel: Používa sa na výrobu nádrže na vodu automobilu, skrinky na náradie, palivovú nádrž na automobil, vodiacu koľajnicu a ďalšie časti.

3. Priemysel potrubia: Používa sa na výrobu vodovodného potrubia, plynového potrubia, drenážneho potrubia, elektrického plášťa a iných potrubných výrobkov.

4. Každodenný život: Používa sa na výrobu žiaroviek, mriežkovej dosky v oblasti chladničky, mobilného telefónu, batožiny, plastových fliaš, hračiek a ďalších denných dodávok.

5. Lekársky priemysel: Používa sa na výrobu dielov pre niektoré zdravotnícke pomôcky.

Okrem toho sú cestné bariéry vyrobené aj z mechanizmov vytláčania plastov.

▏ Hlavné vlastnosti

1. Ľahká prevádzka: Plastový extrudér môže dosiahnuť automatizovanú výrobu, jednoduchšiu prevádzku, vyššiu účinnosť a stabilnú kvalitu.

2. Široká škála aplikácií: Môže sa použiť v plastoch, gumári, spracovaní kompozitného materiálu, plastového sfarbenia, miešania, granulácie, plastovej modifikácie miešania a iných polí.

3. Menší investícia a rýchly efekt: jednoduché vybavenie, nízke investičné náklady, vhodné na hromadnú výrobu, rýchly efekt.

▏environmentálna ochrana a výhody úspory energie

Moderný dizajn plastového extrudéra sa vyskytol s významnými výhodami ochrany životného prostredia a úspory energie. Napríklad prenos prevodovky Envolute má vlastnosti nízkeho hluku, hladkej prevádzky, veľkej ložiskovej kapacity a dlhej životnosti. Zároveň je jej spotreba energie nízka v súlade s modernými výrobnými požiadavkami na úsporu energie a ochranu životného prostredia. Okrem toho sa môže presným reguláciou extrúznych parametrov a metód strihania znížiť tvorbu odpadu vo výrobnom procese a zdroje je možné recyklovať.