Plastični stroj za navijanje cevi je bistvena oprema za samodejno navijanje plastičnih cevi v tuljave za shranjevanje in prevoz.
Uvedba plastične cevi
1. glavna uporaba
Plastična cev je nekakšna visoko učinkovita vijugava oprema, zasnovana za plastično cev, njegov glavni namen je samodejno navijanje in zbiranje plastične cevi, proizvedene na proizvodni liniji. Oprema lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša ročno delovanje, zmanjša stroške proizvodnje in zagotovi kakovostno stabilnost cevi v procesu navijanja. Z natančnim nadzorom navijanja zagotavlja, da se cev med shranjevanjem in prevozom ne poškoduje ter ohranja svoje prvotne fizične lastnosti in kakovost videza.
2. glavna struktura
Navijanje plastičnih cevi je sestavljeno predvsem iz okvirja, koluta, napenjalne naprave, krmne naprave, krmilnega sistema in pomožne naprave.
Okvir je podporna struktura celotne opreme, ki mora imeti dovolj trdnosti in stabilnosti, da zdrži različne sile in trenutke, ki jih ustvarijo, ko je cev navita.
Kolut: Uporablja se za vetrovne cevi, običajno iz materiala z visoko trdnostjo, ki ga je mogoče prilagoditi in zamenjati glede na premer in debelino stene cevi.
Napetalna naprava: Uporablja se za prilagajanje napetosti in hitrosti navijanja cevi, da se zagotovi, da se cev med postopkom navijanja ne bo neenakomerno zategnila ali zavila.
Naprava za hranjenje: Odgovorna za prevoz cevi iz proizvodne linije do sprejemnega koluta, ki zahteva natančno hitrost in stabilnost hranjenja.
Krmilni sistem: To je temeljni del opreme, ki lahko v realnem času spremlja in nadzoruje parametre navijaškega stroja, kot so hitrost navijanja, napetost, dolžina navijanja itd.
Pomožne naprave: na primer naprave za odkrivanje cevi, alarmni sistem itd., Uporablja se za izboljšanje stopnje avtomatizacije in varnosti opreme.
3. Kako deluje
Delovno načelo plastične cevi je razmeroma preprosto in jasno. Cev vstopi v mehanizem za navijanje skozi prevozno napravo, mehanizem za navijanje pa cev vijuga v določeno specifikacijo tuljave z vrtenjem. Med postopkom navijanja napenjalna naprava nadzoruje napetost cevi, da zagotovi, da tesnost tuljave ustreza zahtevam. Hkrati nadzorni sistem spremlja kakovost cevi in tesnost tuljave v realnem času, da se zagotovi kakovost izdelka in stabilnost proizvodnje.
4. Funkcionalne lastnosti
Visoka stopnja avtomatizacije: neprekinjeno delovanje, močno zmanjšanje ročnega delovanja, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Visoka natančnost: z natančnim krmilnim sistemom in napenjalnimi napravami, da se zagotovi kakovost in stabilnost cevi med postopkom navijanja.
Močna uporabnost: Uporablja se lahko za različne vrste in specifikacije navitja cevi, da ustrezajo različnim proizvodnim potrebam.
Varno in zanesljivo: Opremljen z napravo za odkrivanje cevi in alarmnim sistemom, izboljšate varnost in zanesljivost opreme.
5. Polje prijave
Navijanje plastičnih cevi se pogosto uporablja pri gradbeništvu, kmetijstvu, ohranjanju vode, občinskih, naftnih, kemičnih in drugih poljih. Na področju konstrukcije se uporablja predvsem za proizvodnjo in namestitev različnih plastičnih cevovodov; Na področju kmetijstva, za proizvodnjo in polaganje namakalnih cevi; Na vodni in komunalni polji za proizvodnjo odtočnih cevi in cevi za oskrbo z vodo; V naftni in kemični industriji se uporablja za proizvodnjo cevovodov za prevoz različnih jedkih medijev.
6. Prednosti izdelka
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: Z optimiziranim oblikovalskim in naprednim krmilnim sistemom se doseže učinkovit način proizvodnje in varčevanje z energijo.
Stabilna in zanesljiva: uporaba visokokakovostnih delov in strog proizvodni postopek za zagotovitev stabilnosti in zanesljivosti opreme.
Enostavno delovanje: Krmilni sistem ima prijazen vmesnik, preprosto in priročno delovanje ter zmanjšuje težave in stroške delovanja.
Enostavno vzdrževanje: Oprema je kompaktna, enostavna za čiščenje in vzdrževanje, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in čas.
7. prilagojene storitve
Za zadovoljevanje proizvodnih potreb različnih kupcev plastične cevi zagotavljajo prilagojene storitve. Kupci lahko izberejo pravi model in konfiguracijo v skladu z lastnimi proizvodnimi zahtevami, kot so premer koluta, material, tip krmilnega sistema itd. Hkrati, v skladu z dejanskim položajem proizvodne linije, lahko ustrezno napravo za hranjenje in pomožna naprava prilagodimo tako, da zagotovimo, da zagotovimo združljivost in učinkovitost proizvodnje opreme.
