Naši pulverizatorji so zasnovani za učinkovito zmanjšanje velikosti plastičnih materialov v drobne praške, primerne za recikliranje, sestavljanje in druge aplikacije.
Plastični pulverizer Uvod
Plastični pulverizer je nekakšna mehanska oprema, ki se posebej uporablja za mletje odpadnih plastičnih izdelkov ali plastičnih surovin v drobne delce ali prah. Ima pomembno vlogo na številnih področjih, kot so recikliranje plastike, modifikacija plastike in proizvodnja plastike. Sledi podroben uvod v plastični pulverizer:
1. obseg uporabnih surovin
Plastični Pulverizer je primeren za številne vrste plastičnih surovin, vključno z polietilenom (PE), polipropilenom (PP), polivinil kloridom (PVC), polistirenom (PS), polikarbonatom (PC), ne glede na to, ali gre brušeno skozi plastični pulverizer.
2. Glavna območja uporabe
1. recikliranje plastike: za proizvodnjo recikliranih plastičnih produktov za doseganje recikliranja virov mletijo odpadne plastične izdelke v delce ali prah.
2. Sprememba plastike: Z brušenjem obdelave se velikost delcev ali oblika plastike spremeni, da ustreza proizvodnim potrebam različnih plastičnih izdelkov.
3. Plastična proizvodnja: V procesu proizvodnje plastike je plastika surovin zmleta na delce ali praška, primerna za obdelavo za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti plastičnih izdelkov.
4. Proizvodnja gradbenih materialov: Po brušenju odpadnih plastike v drobne delce ga lahko pomešamo s cementom, mavcem itd., Da naredimo plastični asfalt beton, plastično opeko, plastično izolacijsko ploščo in drugi gradbeni materiali.
Tretjič, značilnosti strukture enote
Struktura enote plastičnega pulverja običajno vključuje naslednje dele:
1. Sistem za hranjenje: Uporablja se za pošiljanje plastičnih surovin ali odpadnih izdelkov v Pulverizer za brušenje obdelave.
2. Sistem brušenja: V glavnem je sestavljen iz brušenja diska, brušenja valja, rezalnega orodja in drugih komponent, z vrtenjem in striženjem visoke hitrosti so plastične surovine zmlete v drobne delce ali prah.
3. Sistem praznjenja: Polirani plastični delci ali prah se odvajajo iz mlina, da olajšajo nadaljnjo obdelavo ali uporabo.
4. Hladilni sistem: Nekateri plastični pljučniki so opremljeni tudi s hladilnim sistemom, da se zmanjša toplota, ustvarjena med postopkom brušenja, in zagotoviti stabilno delovanje opreme.
Iv. Kratek opis načela dela
Delovno načelo plastičnega pulverja temelji na vrtenju in striženju visoke hitrosti. Ko se motor začne, se brusilni disk in orodje začneta vrteti z veliko hitrostjo, plastične surovine ali odpadne plastične izdelke pa se dovajajo v mlin za brušenje. Med postopkom mletja strižna sila med orodjem in mlinom postopoma zmelje plastično surovino na drobne delce ali prah. Hkrati lahko hladilni sistem zmanjša toploto, ustvarjeno med postopkom brušenja, da se zagotovi stabilno delovanje opreme.
Pet, stopnja avtomatizacije
Sodobni plastični pljučniki imajo običajno visoko stopnjo avtomatizacije. Preko PLC ali računalniškega krmilnega sistema je mogoče natančno nadzorovati hitrost podajanja, čas mletja, hitrost praznjenja in druge parametre. Hkrati je lahko opremljen tudi z oddaljenimi funkcijami spremljanja in oddaljenim delovanjem, da se olajša daljinsko upravljanje in vzdrževanje. Te funkcije avtomatizacije močno izboljšajo učinkovitost proizvodnje in delovanje plastičnega pulverizatorja.
6. Analiza uspešnosti prednosti
1. Visoka učinkovitost obdelave: Plastični pulverizer sprejme metodo mehanske obdelave, lahko učinkovito obravnava odpadne plastične izdelke in plastične surovine, primerne za množično obdelavo in proizvodnjo plastike.
2. Enotna velikost delcev: S plastičnim mlinom lahko plastično surovino z natančnim brušenjem in striženjem mletje plastične surovine v enakomerne drobne delce ali prah za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
3. Stabilno delovanje: Plastični mlin ima dobro mehansko zasnovo in elektroenergetski sistem, ki lahko dolgo deluje stabilno in zmanjša stopnjo okvare in izpad.
4. varčevanje z energijo in varstvo okolja: Plastični pulverizer sprejme metodo mehanske obdelave, ni treba uporabljati kemičnih dodatkov, ne bo povzročil sekundarnega onesnaženja v skladu z zahtevami za varstvo okolja.
Sedem, vzdrževalne točke
Da bi zagotovili dolgoročno stabilno delovanje plastičnega pulverizatorja, je potrebno redno vzdrževanje. Specifične točke so naslednje:
1. Redni pregled: preverite, ali so različni deli opreme nedotaknjeni, zlasti noševni deli, kot so orodja in brušenje diskov.
2. Čiščenje in vzdrževanje: Ostanek in prah v mlinu redno očistite, da ne vplivate na učinek brušenja in normalno delovanje opreme.
3. Vzdrževanje mazanja: redno mazanje mazalnih delov opreme za zagotovitev nemotenega delovanja opreme.
4. Odpravljanje težav: Ko oprema ne uspe, jo je treba takoj zaprti za pregled in vzdrževanje, da se izognete širitvi napake.
5. Redno vzdrževanje: Glede na uporabo opreme in priporočil proizvajalca, redno vzdrževanje in zamenjavo ključnih komponent.
