● Plastična linija kompozitne cevi, ki je bila izpostavljena voda PE in plina, je nekakšna napredna oprema, ki se posebej uporablja za proizvodnjo polietilena (PE) vode in plinskega kompozitnega cevi.
● Ekstruzijska linija združuje različne funkcije, lahko učinkovito in stabilno proizvaja cevi z odličnimi lastnostmi in se pogosto uporablja pri mestni oskrbi z vodo, prenosu plina in drugih poljih. Celotna ekstruzijska črta vključuje korake priprave surovin, topljenja ekstruzije, hlajenja in oblikovanja, rezanja vleke, zlaganja in embalaže.
Plastična linija za proizvodnjo cevi PE (polietilen) je sestavljena iz niza specializirane opreme za zagotovitev učinkovitega in stabilnega procesa od vnosa surovin do končnega izida izdelka. Glavne komponente vključujejo:
Sistem za shranjevanje in prevozni sistem surovin: odgovoren za shranjevanje, merjenje in prevoz surovin.
Ekstruder: Jedra oprema je odgovorna za taljenje in iztiskanje PE surovine v cevi.
Glava in plesen: Konec ekstruderja je odgovoren za oblikovanje cevi, kalup pa se lahko spremeni glede na potrebno velikost cevi.
Vakuumski velikosti in hladilni sistem: Oblikujte in ohladite ekstrudirano cev, da se zagotovi dimenzijska natančnost in kakovost površine.
Naprava za vleko in rezanje: Nenehno potegnite ohlajeno cev in jo razrežite glede na nastavljeno dolžino.
Sistem zbiranja in zlaganja: Rezane cevi so lepo zložene, kar je primerno za nadaljnjo obdelavo in prevoz.
Krmilni sistem: Nadzorni center celotne proizvodne linije je odgovoren za spremljanje in prilagajanje delovnega stanja vsakega dela.
Zaradi odličnih fizikalnih lastnosti in kemične stabilnosti se PE cevi pogosto uporabljajo na naslednjih poljih:
Sistem za oskrbo z vodo: mestna oskrba z vodo, kmetijsko namakanje.
Odtočni sistem: izcedek iz nevihtne vode, odvzem kanalizacije in obdelava.
Prenos plina: zemeljski plin, utekočinjeni naftni plin in drugi prenos plina.
Sistem za ogrevanje tal: talni sevalni ogrevalni sistem.
Zaščita žice in kabla: kot cev za plast za žico in kabel.
Prenos industrijske tekočine: transport tekočine v kemični, farmacevtski in drugi industriji.
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: Za izboljšanje učinkovitosti ekstruzije in zmanjšanje porabe energije je sprejeta napredna zasnova vijakov.
Močna prilagodljivost: PE cevi različnih specifikacij in debeline stene lahko nastanejo s spreminjanjem plesni.
Visoka stopnja avtomatizacije: integriran nadzorni sistem za doseganje samodejnega spremljanja in upravljanja proizvodnega procesa.
Stabilna in zanesljiva: uporaba visokokakovostnih materialov in napredne tehnologije za zagotovitev dolgoročnega stabilnega delovanja proizvodne linije.
Proces proizvodne linije PE v glavnem vključuje:
1. Priprava surovin: Enakomerno zmešajte PE surovine in potrebne dodatke.
2. Ekstruzija taline: surovine v ekstruder, po ogrevanju in topljenju skozi ekstruzijo plesni v cev.
3. Velikost vakuuma in hlajenje: Ekstrudirana cev takoj vstopi v napravo za velikost vakuuma za oblikovanje in jo hladilni sistem ohladi in utrdi.
4. Vleka in rezanje: ohlajena cev neprekinjeno izvleče vlečna naprava in razreže rezalna naprava glede na nastavljeno dolžino.
5. Zbiranje in zlaganje: rezano cev je razvrščeno po sistemu zbiranja in zloženo na določeno območje.
Ekstruder Power: Glede na proizvodno zmogljivost in specifikacije cevi je razpon moči običajno od 30 kW do 200kW.
Proizvodna zmogljivost: Hitrost proizvodnje ene same cevi lahko doseže 20m/min do 100m/min, odvisno od premera cevi in debeline stene.
Specifikacije cevi: PE cevi lahko proizvedemo s premerom od φ20 mm do φ630 mm in debelino stene od 0,5 mm do 20 mm.
Temperatura ekstrudiranja: Temperatura sode je običajno med 180 ° C in 230 ° C, temperatura plesni pa je nekoliko nižja od temperature sode.
Korozijska odpornost: dobra korozijska odpornost na različne kemične snovi.
Dobra prilagodljivost: lahko ohrani dobro prilagodljivost tudi pri nizkih temperaturah.
Odpornost proti obrabi: visoka površinska trdota, odlična odpornost proti obrabi.
Enostavna povezava: lahko povežete z vročo talino, električno talino in drugimi načini, dobro tesnjenje.
Dolgo življenjsko dobo: V pogojih z normalno uporabo lahko življenjska doba doseže več kot 50 let.
Velikost vakuuma: Negativni tlak, ki ga ustvari vakuumska črpalka, naredi cev blizu notranje stene velikosti rokava, da doseže natančno velikost.
Hladilni sistem: Obtočna metoda hlajenja vode je sprejeta, da se hitro odvzame površinska toplota cevi, zagotovi hitro strjevanje cevi in se izogne deformaciji in notranjemu stresu.
PLC Control System: Programirani logični krmilnik (PLC) se uporablja za uresničitev samodejnega nadzora in upravljanja proizvodne linije.
Vmesnik Man-Machine: Opremljen z vmesnikom Man-Machine na dotik (HMI), ki je priročen za nastavitev parametrov, spremljanje stanja in diagnozo napak.
Oddaljeno spremljanje: Nekatere proizvodne linije višjega cenovnega razreda podpirajo tudi funkcijo oddaljenega spremljanja, ki lahko v realnem času razume status tekaške proizvodne linije in izboljša učinkovitost vzdrževanja.