Plastični stroj za izdelavo cevi PP/PPH

▏ Proizvod Vedio

▏Produkcijske črte komponente

Plastična proizvodna linija cevi PP/PPH (polipropilen/visok udarni polipropilen) je niz integrirane predhodne obdelave surovin, iztisnitve taline, nastavitve plesni, rezanja hladilnika, pregledu kakovosti in drugih procesov avtomatizirane proizvodne opreme. Njegove glavne komponente vključujejo:

Sistem za predhodno obdelavo surovin: odgovoren za sušenje, sorazmerno in prevoz surovin.

Ekstruder: Osnovna oprema, ki v cevi topi in iztisne PP/PPH surovine.

Umrla in glava: Določite obliko in velikost cevi.

Sistem za nastavitev in hlajenje vakuuma: Da bi zagotovili hitro hlajenje in nastavitev cevi ter ohranili dimenzijsko stabilnost.

Naprava za vleko in rezanje: neprekinjeno vleko ohlajene cevi in ​​samodejno rezanje glede na nastavljeno dolžino.

Sistem za pregled kakovosti: Pregled kakovosti cevi po rezanju.

Sistem zbiranja in zlaganja: razvrščanje kvalificiranih cevi za nadaljnje zdravljenje.

Krmilni sistem: integriran PLC in HMI za uresničitev samodejnega nadzora in spremljanja proizvodnega procesa.

Proces predhodne obdelave ▏

Predobdelava surovin je ključni korak za zagotavljanje kakovosti cevi. Surovine PP/PPH je treba posušiti, da odstranimo vodo in se med ekstruzijo izognete mehurčkom. Hkrati je treba surovine enakomerno mešati, da se zagotovi stabilna zmogljivost cevi. Predhodno obdelana surovina se dovaja v ekstruder skozi sistem hranjenja.

▏ekstruziranje taljenja

Ekstruder je temeljna oprema proizvodne linije cevi. V ekstruderju se surovina PP/PPH segreva in stopi in ekstrudira v cevi skozi plesen, ki ga potisne vijak. Temperatura, tlak, hitrost vijaka in druge parametre ekstruderja je treba prilagoditi glede na značilnosti surovine in specifikacijami cevi, da se zagotovi, da sta talilno stanje cevi in ​​hitrost ekstruzije stabilno.

▏Mold Extrusion nastavitev

Kalup je ključna sestavina za določitev oblike in velikosti cevi. Ko se material PP/PPH iztisne skozi kalup, takoj vstopi v nastavitveno napravo. Nastavitev nastavitve naredi cev blizu notranje stene nastavitvenega rokava skozi vakuum ali zračni tlak, da doseže natančno nastavitev. Velikost in oblika oblikovalnega rokava je treba oblikovati glede na specifikacije cevi, da se zagotovi okrogla in debelina stene cevi.

Proces hlajenja in rezanja

Oblikovana cev vstopi v hladilni sistem in jo hitro ohladi z vodno kopeljo ali zračnim hlajenjem, da se popravi oblike in velikost. Ohlajena cev neprekinjeno vleče vlečna naprava, in ko dosežemo nastavljeno dolžino, naprava za rezanje samodejno razreže cev. Rezano cev je treba obrezati, da se odstranijo nepravilnosti in nepravilnosti obraza.

Proces inšpekcijskega postopka kvalitet

Po rezanju mora cev iti skozi postopek pregleda kakovosti, vključno z inšpekcijskim pregledom videza, merjenjem velikosti, testiranjem zmogljivosti itd. Pregled videza predvsem preverja, ali je površina cevi gladka, brez razpok, mehurčkov in drugih napak; Meritev velikosti v glavnem preverja, ali premer, debelina stene in dolžina cevi ustrezajo specifikacijam; Preskus zmogljivosti predvsem testira tlačno trdnost, udarno trdnost in druge mehanske lastnosti cevi.

▏ Inteligentni trend proizvodnje

Z razvojem znanosti in tehnologije je inteligentna proizvodnja postala pomemben trend proizvodnih linij cevi. Z integracijo sistema PLC in HMI krmiljenja se uresniči samodejni nadzor in spremljanje proizvodnega procesa. Hkrati uporaba interneta stvari, velikih podatkov, umetne inteligence in drugih tehnologij za doseganje zbiranja, analize in optimizacije proizvodnih podatkov v realnem času, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov. V prihodnosti bo inteligentna proizvodnja postala glavna razvojna smer proizvodnih linij cevi.

▏ -okoljska zaščita in trajnostni razvoj

Okoljska varstvo in trajnostni razvoj sta pomemben vidik pri oblikovanju linije za proizvodnjo cevi. PP/PPH surovine je mogoče reciklirati in izpolnjujejo okoljske zahteve. Hkrati je v procesu načrtovanja in proizvodnje proizvodne linije biti pozoren na ohranjanje energije in zmanjšanje emisij, zmanjšati porabo energije in emisije odpadkov. Poleg tega se lahko z optimizacijo proizvodnega procesa in formule izboljšajo vremensko sposobnost in korozijsko odpornost cevi, življenjsko dobo storitve lahko podaljšamo, poraba virov in onesnaževanje okolja pa se lahko zmanjša. V prihodnosti bosta varstvo okolja in trajnostni razvoj postala pomembna smer oblikovanja in proizvodnje proizvodnje cevi.

Če povzamemo, je plastična proizvodna linija PP/PPH cev pokazala široko paleto možnosti uporabe na mnogih področjih z visoko učinkovitostjo, stabilnostjo in značilnostmi varstva okolja. Z nenehnim izboljševanjem inteligentnih potreb po proizvodnji in varstvu okolja bo naša proizvodna linija cevi v prihodnosti bolj inteligentna in zelena, da vam bo zagotovila bolj kakovostne izdelke in storitve.