Eksperimentalni plastični ekstruder

▏ Proizvod Vedio

Eksperimentalni ekstruderji so oprema, ki je posebej zasnovana za laboratorijska okolja, ki se uporabljajo predvsem za raziskave polimerne plastike, pa tudi za razvoj in testiranje novih materialov in procesov obdelave. Sledi podroben uvod v eksperimentalni ekstruder:

Vrste

Eksperimentalni ekstruderji so v glavnem razdeljeni na dve vrsti: enkratni vijačni ekstruder in dvojni vijačni ekstruder:

1. Enojni vijačni ekstruder:

Glavne značilnosti: Premer vijaka je majhen, zmanjšajte količino uporabljenega materiala, primerno za laboratorijsko okolje.

Struktura: en reduktor, en vijak, vijak iz visokokakovostnega ogljikovega jekla ali visoko trdno korozijsko odporno zlitinsko jeklo.

Funkcija: V glavnem se uporablja pri raziskavah in razvoju polimerne plastike, pa tudi testiranje formule in optimizacija procesov.

2. Ekstruder dvojnega vijaka:

Ključne značilnosti: Dva vijaka za mešanje zagotavljata močnejši učinek rezanja in mešanja.

Struktura: Sod se lahko razcepi, vijak in rokav za obloge je mogoče kombinirati po volji, prilagodljivo prilagoditi se različnim materialom in postopkom.

Funkcija: Široko se uporablja pri materialnih raziskavah in razvoju, testiranju s formuli, majhni proizvodnji in optimizaciji procesov.

▏ Delovno načelo

Delovno načelo eksperimentalnega ekstruderja temelji predvsem na načelu fizične ekstruzije:

1. Hranjenje: surovina se daje v vedro ekstruderja in s sinergističnim učinkom vedra in vrtečega se majhnega koša se surovina učinkovito prevaža na dovodno pristanišče ekstruderja.

2. Gradbeni material: znotraj ekstruderja je nameščen nastavljiv vijak. Ko surovina vstopi v ekstruder, se vijak začne počasi vrteti, tako da surovina postopoma tvori enakomerno materialno plast med vijakom in steno valja in nato tvori materialni stolpec.

3. Taljenje: znotraj ekstruderja je ogrevalna naprava za ogrevanje materiala, tako da se postopoma spreminja iz trdnega stanja v staljeno stanje, kar poveča pretočnost materiala.

4. Extruzija: Ko se materialni stolpec popolnoma stopi, se vijak še naprej premika naprej, potiskanje materialnega stolpca vzdolž smeri vijaka in na koncu iz ekstruzijske vtičnice, je oblikovan v želeno obliko.

5. Hlajenje in strjevanje: Material, ki izhaja iz ekstruzijske vtičnice, se nato prenese skozi hladilno napravo, kar hitro zniža temperaturo in se strdi, da ohrani želeno obliko.

▏ Glavne prednosti

Eksperimentalni ekstruderji imajo naslednje glavne prednosti:

1. Učinkovitost: Z učinkovito proizvodno zmogljivostjo lahko v kratkem času opravi veliko število proizvodnih nalog.

2. vsestranskost: Široka paleta aplikacij, ne le omejena na ekstruzijsko oblikovanje in predelavo mešanja polimernih materialov, temveč tudi na hrano, krmo, elektrode, eksplozive, gradbene materiale in druga polja.

3. Modularno in profesionalno oblikovanje: lahko se prilagodi posebnim zahtevam različnih uporabnikov, skrajša raziskovalni in razvojni cikel novih izdelkov, izboljšuje splošno kakovost in zmanjšuje stroške.

4. Enostavno delovanje in vzdrževanje: Z intuitivnim in enostavnim za operacijski vmesnik in priročno zasnovo, ki je enostaven za obvladovanje delovnih veščin in vzdrževanja.

5. Prihranek prostora: Običajno se uporablja majhna in prenosna zasnova za varčevanje laboratorijskega prostora in olajšanje uporabnikov, da izvedejo poskuse v omejenem prostoru.

Polje za uporabo

Eksperimentalni ekstruderji imajo na številnih področjih široko paleto aplikacij:

1. Materialna raziskava in razvoj: za raziskave in razvoj novih materialov, kot so nove plastične zlitine, polnila in ojačitveni materiali.

2. Testiranje formulacije: Uporablja se za testiranje in optimizacijo formulacije različnih polimernih materialov, vključno z mešalnim učinkom aditivov, stabilizatorjev in pigmentov.

3. Izobraževanje in usposabljanje: Uporablja se v akademskih in izobraževalnih ustanovah za poučevanje eksperimentov in usposabljanja študentov, da bi študentom pomagali razumeti dejanski proces predelave polimerov.

4. Majhna proizvodnja serije: ponuja učinkovito in ekonomično rešitev za posebne materiale ali neobvezne sestavljene materiale, ki zahtevajo majhno proizvodnjo šarže.

5. Optimizacija procesov: Uporablja se za optimizacijo tehnologije obdelave, kot so nadzor temperature, hitrost striženja in čas bivanja, za zagotovitev kakovosti končnega izdelka.