Plastrørets svingete maskin er viktig utstyr for automatisk vikling av plastrør i spoler for lagring og transport.
Introduksjon av plastrørvinder
1. Hovedbruk
Vinder for plastrør er et slags viklingsutstyr med høy effektivitet designet for plastrør. Hovedformålet er å automatisk vind og samle plastrør produsert på produksjonslinjen. Utstyret kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere manuell drift, redusere produksjonskostnadene og sikre kvalitetsstabiliteten til røret i viklingsprosessen. Gjennom nøyaktig viklingskontroll sikrer det at røret ikke blir skadet under lagring og transport, og opprettholder sine originale fysiske egenskaper og utseendekvalitet.
2. Hovedstruktur
Vinder for plastrør er hovedsakelig sammensatt av ramme, hjul, spenningsanordning, fôringsenhet, kontrollsystem og hjelpeapparat.
Rammen er støttestrukturen til hele utstyret, som kreves for å ha tilstrekkelig styrke og stabilitet til å motstå forskjellige krefter og øyeblikk som genereres når røret er såret.
Reel: Brukes til vindrør, vanligvis laget av høy styrke materiale, som kan justeres og erstattes i henhold til diameteren og veggtykkelsen på røret.
Spenningsanordning: Brukes til å justere spenningen og viklingshastigheten på røret for å sikre at røret ikke blir ujevnt strammet eller krøllet under viklingsprosessen.
Fôringsenhet: Ansvarlig for å transportere røret fra produksjonslinjen til den mottakende hjulet, og krever nøyaktig fôringshastighet og stabilitet.
Kontrollsystem: Det er kjernedelen av utstyret, som kan overvåke og kontrollere parametrene til den svingete maskinen i sanntid, for eksempel viklingshastighet, spenning, viklingslengde, etc.
Hjelpeanordninger: for eksempel ødelagt rørdeteksjonsenhet, alarmsystem osv., Brukes til å forbedre automatiseringsgraden og sikkerheten til utstyret.
3. hvordan det fungerer
Arbeidsprinsippet for plastrørvinder er relativt enkelt og tydelig. Røret kommer inn i viklingsmekanismen gjennom transportinnretningen, og viklingsmekanismen slynger røret til en viss spesifikasjon av spole gjennom rotasjon. Under viklingsprosessen kontrollerer spenningsenheten spenningen på røret for å sikre at tettheten i spolen oppfyller kravene. Samtidig overvåker kontrollsystemet kvaliteten på røret og tettheten i spolen i sanntid for å sikre produktkvalitet og produksjonsstabilitet.
4. Funksjonsfunksjoner
Høy grad av automatisering: Kontinuerlig drift, reduserer manuell drift i stor grad, forbedrer produksjonseffektiviteten.
Høy presisjon: Gjennom det nøyaktige kontrollsystemet og spenningsanordningen, for å sikre rørets kvalitet og stabilitet under viklingsprosessen.
Sterk anvendbarhet: Det kan brukes på forskjellige typer og spesifikasjoner for rørvikling for å imøtekomme forskjellige produksjonsbehov.
Trygt og pålitelig: Utstyrt med ødelagt rørdeteksjonsenhet og alarmsystem, forbedrer sikkerheten og påliteligheten til utstyret.
5. Søknadsfelt
Vinder for plastrør er mye brukt i konstruksjon, landbruk, vannkonservering, kommunalt, petroleum, kjemisk og andre felt. I konstruksjonsfeltet brukes det hovedsakelig til produksjon og installasjon av forskjellige plastrørsystemer; Innen jordbruk, for fremstilling og legging av vanningsrør; I vann- og kommunale felt, for produksjon av dreneringsrør og vannforsyningsrør; I petroleum og kjemisk industri brukes det til produksjon av rørledninger for transport av forskjellige etsende medier.
6. Produktfordeler
Høy effektivitet og energisparing: Gjennom optimalisert design og avansert kontrollsystem oppnås effektivt og energisparende produksjonsmodus.
Stabil og pålitelig: Bruk av deler av høy kvalitet og streng produksjonsprosess for å sikre utstyrets stabilitet og pålitelighet.
Enkel drift: Kontrollsystemet har et vennlig grensesnitt, enkel og praktisk drift, og reduserer vanskeligheten og driftskostnadene.
Enkelt vedlikehold: Utstyret er kompakt, enkelt å rengjøre og vedlikeholde, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og tid.
7. Tilpassede tjenester
For å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige kunder, tilbyr plastrørviklinger tilpassede tjenester. Kunder kan velge riktig modell og konfigurasjon i henhold til sine egne produksjonskrav, for eksempel diameteren på hjulet, materialet, kontrollsystemtypen, etc. Samtidig, i henhold til den faktiske situasjonen for produksjonslinjen, kan den aktuelle fôringsanordningen og hjelpeapparatet tilpasses for å sikre kompatibiliteten og produksjonseffektiviteten til utstyret.
