Машина за намотавање пластичних цеви је основна опрема за аутоматско навијање пластичних цеви у завојнице за складиштење и транспорт.
Увођење пластичне цеви на ветробран
1. Главна употреба
Пластична цев намотач је врста високо ефикасне опреме за навијање дизајнирана за пластичну цев, његова главна сврха је да аутоматски ветар и сакупља пластичну цев произведену на производној линији. Опрема може у великој мери побољшати ефикасност производње, смањити ручни рад, смањити трошкове производње и осигурати квалитетну стабилност цеви у процесу навијавања. Прецизном контролом намотавања осигурава да се цев не оштети током складиштења и транспорта и одржава своја оригинална физичка својства и квалитет изгледа.
2 Главна структура
Пластична цев намотач је углавном састављена од оквира, колута, затезњеног уређаја, уређаја за храњење, управљачки систем и помоћни уређај.
Оквир је структура подршке целокупне опреме која је потребна за довољну снагу и стабилност да издрже разне силе и тренутке генерисане када је цев рана.
Реел: Користи се за ветрове, обично израђене од материјала за високу чврстоћу, који се може подесити и заменити према пречнику и дебљини зида цеви.
Уређај за затезање: Користи се за подешавање напетости и брзине навијање цеви како би се осигурало да цев неће бити неравномерно затегнута или увијена током процеса навијавања.
Уређај за храњење: Одговоран за превоз цеви из производне линије до пријемне колуте, захтева прецизну брзину храњења и стабилности.
Контролни систем: То је језграни део опреме, који може да надгледа и контролише параметре машине за навијање у реалном времену, као што је брзина намотавања, напетост, дужина намотавања итд.
Помоћни уређаји: као што су уређај за откривање сломљеног цеви, алармни систем итд., Користи се за побољшање степена аутоматизације и безбедност опреме.
3. Како то функционише
Принцип рада пластичне цеви намотача је релативно једноставан и јасан. Цев улази у механизам за навијање кроз преносни уређај, а механизам за навијање ветрови на цев у одређену спецификацију завојнице кроз ротацију. Током процеса намотавања, уређај затезања контролише напетост цеви како би се осигурало да стезаност завојнице испуни услове. У исто време, управљачки систем надгледа квалитет цеви и непропусност завојнице у реалном времену како би се осигурало квалитет производа и стабилност производње.
4. Функционалне карактеристике
Висок степен аутоматизације: Континуирани рад, увелике смањење ручног рада, побољшати ефикасност производње.
Висока прецизност: кроз прецизни систем управљања и уређајем за затезање, како би се осигурао квалитет и стабилност цеви током процеса навијавања.
Снажна применљивост: Може се применити на различите врсте и спецификације намотавања цеви за испуњавање различитих потреба за производњом.
Сигурно и поуздано: Опремљен је са прекиданим уређајем за откривање цеви и алармним системом, побољшати сигурност и поузданост опреме.
5. Поље апликације
Пластична цев намотач се широко користи у грађевинарству, пољопривреди, заштити воде, општинском, нафтом, хемијском и другим пољима. У пољу изградње, углавном се користи за производњу и уградњу различитих пластичних система цевоводи; У области пољопривреде, за производњу и полагање цеви за наводњавање; У пољима воде и општина, за производњу дренажних цеви и водоводних цеви; У нафти и хемијској индустрији користи се за производњу цевовода за превоз различитих корозивних медија.
6 Предности производа
Висока ефикасност и уштеда енергије: кроз оптимизовани дизајн и напредни систем управљања постигну се ефикасан и начин уштеде енергије.
Стабилан и поуздан: Употреба висококвалитетних делова и строги производни процес да би се осигурала стабилност и поузданост опреме.
Једноставан рад: систем управљања има пријатељски интерфејс, једноставан и практичан рад и смањује потешкоће и трошкове рада.
Једноставно одржавање: Опрема је компактна, једноставна за чишћење и одржавање, смањујући трошкове одржавања и времена.
7. Прилагођене услуге
Да би се задовољиле производне потребе различитих купаца, пластичне цеви на плочи пружају прилагођене услуге. Купци могу одабрати прави модел и конфигурацију према сопственим производним захтевима, као што су пречник колута, материјала, контролног система, итд. Истовремено, према стварној ситуацији производне линије, одговарајући уређај за производњу и помоћни уређај може се прилагодити компатибилности и ефикасности опреме.
