Plastist torumähise masin on hädavajalikud seadmed plasttorude automaatseks keeramiseks mähisteks ladustamiseks ja transportimiseks.
Plastist torude tiirutamine
1. peamine kasutamine
Plastist torude Winder on omamoodi ülitõhusa mähiseseadmete jaoks, mis on mõeldud plasttoru jaoks, selle peamine eesmärk on tootmisliinil toodetud plasttorude automaatselt tuuleke ja koguda. Seadmed saavad oluliselt parandada tootmistõhusust, vähendada käsitsi tööd, vähendada tootmiskulusid ja tagada toru kvaliteedistabiilsus mähise protsessis. Täpse mähise kontrolli kaudu tagab see, et toru ei kahjusta ladustamise ja transpordi ajal ning säilitab oma algsed füüsilised omadused ja välimuse kvaliteet.
2. põhstruktuur
Plastist torude Winder koosneb peamiselt raamistikust, rullist, pingutusseadmest, söötmisseadmest, juhtimissüsteemist ja lisaseadmest.
Raam on kogu seadme tugistruktuur, millel on piisav tugevus ja stabiilsus, et taluda mitmesuguseid jõude ja hetki, mis tekivad toru haavamisel.
Rull: kasutatakse torude tuulega, mis on tavaliselt valmistatud ülitugevast materjalist, mida saab reguleerida ja asendada vastavalt toru läbimõõdule ja seina paksusele.
Pingutusseade: kasutatakse toru pinge ja mähise kiiruse reguleerimiseks, et tagada, et toru ei tihetataks ega mähise käigus kõverdataks.
Söötmisseade: vastutab toru transportimise eest tootmisliinilt vastuvõtvasse rulli, nõudes täpset söötmiskiirust ja stabiilsust.
Juhtimissüsteem: see on seadme põhiosa, mis suudab jälgida ja juhtida mähiseparameetreid reaalajas, näiteks mähise kiirus, pinge, mähise pikkus jne.
Lisaseadmed: näiteks purustatud torude tuvastamise seade, häiresüsteem jne, mida kasutatakse seadme automatiseerimiskraadi ja ohutuse parandamiseks.
3. Kuidas see töötab
Plastist torude Winder tööpõhimõte on suhteliselt lihtne ja selge. Toru siseneb mähisemehhanismi läbi edastusvahendi ja mähisemehhanism lõpetab toru pöörde kaudu teatavaks mähise spetsifikatsiooni. Möödaprotsessi ajal kontrollib pingutusseade toru pinget tagamaks, et mähise kitsasus vastab nõuetele. Samal ajal jälgib juhtimissüsteem toru kvaliteeti ja mähise pingutust reaalajas, et tagada toote kvaliteet ja tootmise stabiilsus.
4. Funktsionaalsed omadused
Kõrge automatiseerimise aste: pidev töö, vähendades oluliselt käsitsi kasutamist, parandab tootmise tõhusust.
Suur täpsus: täpse juhtimissüsteemi ja pingutusseadme kaudu, et tagada toru kvaliteet ja stabiilsus mähise ajal.
Tugev rakendatavus: seda saab erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks kasutada erinevat tüüpi ja torude mähise spetsifikatsioonide jaoks.
Ohutu ja usaldusväärne: varustatud purustatud torude tuvastamise seadme ja häiresüsteemiga, parandage seadmete ohutust ja töökindlust.
5. Rakendusväli
Plastist torude Winderit kasutatakse laialdaselt ehituses, põllumajanduses, veekonserveerimises, munitsipaal-, nafta-, keemia- ja muude põldudena. Ehituse valdkonnas kasutatakse seda peamiselt mitmesuguste plasttorustikusüsteemide tootmiseks ja paigaldamiseks; Põllumajanduse valdkonnas niisutustorude valmistamiseks ja paigaldamiseks; Vee- ja munitsipaalväljadel drenaažitorude ja veevarude torude tootmiseks; Nafta- ja keemiatööstuses kasutatakse seda torujuhtmete tootmiseks erinevate söövitava meediumi transportimiseks.
6. Toote eelised
Kõrge efektiivsus ja energiasääst: optimeeritud disaini ja täiustatud juhtimissüsteemi kaudu saavutatakse tõhus ja energiasäästmise tootmisrežiim.
Stabiilne ja usaldusväärne: kvaliteetsete osade ja range tootmisprotsessi kasutamine seadme stabiilsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks.
Lihtne töö: juhtimissüsteemil on sõbralik liides, lihtne ja mugav töö ning see vähendab tööraskusi ja kulusid.
Lihtne hooldus: seadmed on kompaktsed, hõlpsasti puhastatavad ja hooldatavad, vähendades hoolduskulusid ja aega.
7. Kohandatud teenused
Erinevate klientide tootmisvajaduste rahuldamiseks pakuvad plastist torude keerajad kohandatud teenuseid. Kliendid saavad valida õige mudeli ja konfiguratsiooni vastavalt oma tootmisnõuetele, näiteks rulli, materjali, juhtimissüsteemi tüübi jms läbimõõt jne. Samal ajal saab vastavalt tootmisliini tegelikule olukorrale kohandada sobivat söötmisseadet ja lisaseadet, et tagada seadme ühilduvus ja tootmise efektiivsus.
