1. Uporaba in obseg uporabe
Plastična proizvodna linija PP (polipropilen) se uporablja predvsem za proizvodnjo izdelkov iz polipropilenskega profila različnih oblik in velikosti. Ti profili se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, pohištvu, avtomobilih, embalaži, elektroniki in drugih poljih. Na področju arhitekture lahko PP profile uporabimo za izdelavo okvirjev vrat in oken, predenj, okrasnih trakov itd. Na polju pohištva se lahko uporabijo za izdelavo nog miz, hrbtov stolčkov in drugih delov; V avtomobilskem polju ga lahko uporabimo za izdelavo notranjih delov, odbijačev itd. Na polju embalaže se lahko uporabi za izdelavo embalažnih škatel, palet itd. Na področju elektronskih naprav se lahko uporabi za izdelavo školjk, oklepajev itd. Profil s tržnico ima na trgu.
2. glavne komponente naprave
Plastična proizvodna linija profila PP je sestavljena predvsem iz naslednjih ključnih delov:
Ekstruder: odgovoren za ogrevanje in taljenje PP surovin in ekstruzijo. Ekstruder je običajno sestavljen iz vijaka, sode, ogrevalne naprave in prenosne naprave.
Sistem plesni: Glede na obliko in velikost profila, oblikujte in izdelajte specifično kalup za iztiskanje staljene PP plastike v želeno obliko.
Naprava za oblikovanje: predhodno oblikovanje ekstrudiranega profila, da se zagotovi, da oblika in velikost odseka izpolnjujeta oblikovne zahteve.
Hladilni sistem: Zračno hlajenje ali vodenje vode se običajno uporablja za hitro ohladitev oblikovanih profilov za izboljšanje njihove trdote in moči.
Naprava za vleko in rezanje: Odgovorna za izvlečenje ohlajenega profila iz kalupa in rezanje po potrebi.
Krmilni sistem: spremljajte in nadzorujte temperaturo, hitrost, tlak in druge parametre celotne proizvodne linije, da se zagotovi stabilnost proizvodnega procesa in kakovosti izdelka.
3. Izbira in priprava surovin
Izbira in priprava surovin je ključni korak pri proizvodnji profila PP. PP surovine s stabilno kakovostjo in visoko čistostjo je treba izbrati ter sorazmerno in mešati glede na proizvodne potrebe. V postopku priprave je treba pozornost nameniti sušenju in nadvse surovine, da se izognemo vplivu nečistoč na kakovost izdelka.
4. postopek ogrevanja taljenja
V ekstruderju se pp surovina postopoma segreva in se stopi po vrtenju in striženju vijaka. Ogrevalna naprava ekstruderja običajno uporablja električno ogrevalno žico ali električno ogrevalno palico za dosego staljenega stanja PP surovin z nadzorom ogrevalne temperature in časa. Staljena PP plastika potisne v kalup z vijakom. Stabilnost in enotnost procesa taljenja ogrevanja sta zelo pomembna za kakovost izdelka.
5. Ekstrudiranje
Die je ključna sestavina proizvodnje PP profila. Ko staljena PP plastika vstopi v kalup, se delček kalupa stisne in oblikuje plastiko, da tvori želeno obliko. Hitrost vijaka ekstruderja in zasnova matrice bosta vplivala na hitrost ekstruzije in natančnost oblikovanja profila. V procesu ekstruzijskega oblikovanja je treba temperaturo in tlak ekstruderja strogo nadzorovati, da se zagotovi, da je lahko plastika enakomerno in stabilno ekstrudirana.
6. tehnologija hlajenja in oblikovanja
Ekstrudirani profili morajo iti skozi korak oblikovanja hlajenja, da se zagotovi, da sta oblika in velikost prereza stabilna. Hladilni sistem je običajno zračno hlajen ali vodno hlajen, da se hitro ohladi profil pod sobno temperaturo. Izbira hitrosti hlajenja in metode hlajenja bo vplivala na trdoto in moč profila. V postopku nastavitve hlajenja je treba ohraniti temperaturo hladilnega medija, da se izognete spremembam velikosti, ki jih povzročajo temperaturne spremembe.
7. Vlečni in rezalni koraki
Po hlajenju in oblikovanju je treba PP profil potegniti iz kalupa z vlečno napravo. Hitrost vlečne naprave se mora ujemati s hitrostjo ekstruderja, da se zagotovi kontinuiteta in stabilnost profila. Hkrati lahko rezalne naprave uporabite za rezanje profila na zahtevano dolžino. Postopek rezanja mora biti natančen in hiter, da se prepreči poškodbe profiliranih profilov.
8. Postopek pregleda in embalaže
Profil PP po vleki in rezanju je treba pregledati glede kakovosti. Vsebnost inšpekcijskih pregledov vključuje dimenzijsko natančnost, površinsko obdelavo, trdoto in druge vidike pregleda. Kvalificirani profili se bodo napajali v postopek embalaže za embalažo, označevanje itd. Za prevoz in shranjevanje. Med postopkom embalaže je treba pozornost nameniti varovanju površine profila pred praskami in kontaminacijo.
