1. Uporaba in obseg uporabe
Linija za proizvodnjo plastičnih PP (polipropilenskih) profilov se uporablja predvsem za proizvodnjo izdelkov iz polipropilenskih profilov različnih oblik in velikosti. Ti profili se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, pohištvu, avtomobilih, embalaži, elektroniki in drugih področjih. Na področju arhitekture se lahko iz PP profilov izdelujejo vratni in okenski okvirji, predelne stene, okrasne letve itd. Na področju pohištva se lahko uporabljajo za izdelavo nog za mize, naslonjala stolov in drugih delov; Na avtomobilskem področju se lahko uporablja za izdelavo notranjih delov, odbijačev itd. Na področju embalaže se lahko uporablja za izdelavo embalažnih škatel, palet itd. Na področju elektronskih naprav se lahko uporablja za izdelavo lupin, nosilcev itd. Zaradi svojih značilnosti majhne teže, visoke trdnosti, odpornosti proti koroziji in enostavne obdelave ima PP profil široko možnost uporabe na trgu.
2. Glavni sestavni deli naprave
Proizvodna linija plastičnih PP profilov je v glavnem sestavljena iz naslednjih ključnih delov:
Ekstruder: odgovoren za segrevanje in taljenje PP surovin in ekstrudiranje. Ekstruder je običajno sestavljen iz polža, soda, grelne naprave in prenosne naprave.
Sistem kalupov: glede na obliko in velikost profila oblikujte in izdelajte poseben kalup za ekstrudiranje staljene PP plastike v želeno obliko.
Naprava za oblikovanje: predhodno oblikovanje ekstrudiranega profila, da se zagotovi, da oblika in velikost njegovega odseka ustrezata konstrukcijskim zahtevam.
Hladilni sistem: zračno hlajenje ali vodno hlajenje se običajno uporablja za hitro hlajenje oblikovanih profilov za izboljšanje njihove trdote in trdnosti.
Vlečna in rezalna naprava: odgovorna za izvlečenje ohlajenega profila iz kalupa in rezanje po potrebi.
Nadzorni sistem: Spremljajte in nadzorujte temperaturo, hitrost, tlak in druge parametre celotne proizvodne linije, da zagotovite stabilnost proizvodnega procesa in kakovost izdelka.
3. Izbira in priprava surovin
Izbira in priprava surovin je ključni korak v proizvodnji PP profila. Izbrati je treba surovine PP s stabilno kakovostjo in visoko čistostjo ter jih sorazmerjati in mešati glede na proizvodne potrebe. V procesu priprave je treba pozornost nameniti sušenju in odpraševanju surovin, da preprečimo vpliv nečistoč na kakovost izdelka.
4. Postopek taljenja segrevanja
V ekstruderju se PP surovina postopoma segreje in stopi po vrtenju in striženju vijaka. Grelna naprava ekstruderja običajno uporablja električno grelno žico ali električno grelno palico za doseganje staljenega stanja PP surovin z nadzorovanjem temperature in časa segrevanja. Staljeno PP plastiko vijak potisne v kalup. Stabilnost in enakomernost procesa taljenja ogrevanja sta zelo pomembna za kakovost izdelka.
5. Ekstruzijsko oblikovanje
Matrica je ključni sestavni del proizvodnje PP profilov. Ko staljena PP plastika vstopi v kalup, oblikovalni del kalupa stisne in oblikuje plastiko v želeno obliko. Hitrost polža ekstruderja in oblika matrice vplivata na hitrost iztiskanja in natančnost oblike profila. V procesu ekstrudiranja je treba temperaturo in tlak ekstruderja strogo nadzorovati, da se zagotovi enakomerno in stabilno ekstrudiranje plastike.
6. Tehnologija hlajenja in oblikovanja
Ekstrudirani profili morajo iti skozi korak hlajenja, da se zagotovi stabilna oblika in velikost njihovega preseka. Hladilni sistem je običajno zračno ali vodno hlajen, da se profil hitro ohladi pod sobno temperaturo. Izbira hitrosti hlajenja in načina hlajenja vpliva na trdoto in trdnost profila. V procesu nastavitve hlajenja je treba vzdrževati temperaturo hladilnega medija stabilno, da se izognemo spremembam velikosti zaradi temperaturnih sprememb.
7. Vlečne in rezalne stopnice
Po ohlajanju in oblikovanju je treba PP profil potegniti iz kalupa z vlečno napravo. Hitrost vlečne naprave se mora ujemati s hitrostjo ekstruderja, da se zagotovi kontinuiteta in stabilnost profila. Hkrati lahko z rezalnimi napravami odrežemo profil na zahtevano dolžino. Postopek rezanja mora biti natančen in hiter, da preprečimo poškodbe profiliranih profilov.
8. Postopek pregleda in pakiranja
Profil PP po vleki in rezanju je treba pregledati glede kakovosti. Vsebina pregleda vključuje dimenzijsko natančnost, površinsko obdelavo, trdoto in druge vidike pregleda. Kvalificirani profili bodo vneseni v postopek pakiranja za pakiranje, označevanje itd., za prevoz in skladiščenje. Med postopkom pakiranja je treba posvetiti pozornost zaščiti površine profila pred praskami in kontaminacijo.
