Den plastiske rørviklingsmaskine er vigtigt udstyr til automatisk snoede plastrør i spoler til opbevaring og transport.
Introduktion af plastikrør.
1. Hovedbrug
Plastikrørvinder er en slags højeffektiv viklingsudstyr designet til plastrør, dets hovedformål er at automatisk vind og samle plastrør produceret på produktionslinjen. Udstyret kan forbedre produktionseffektiviteten i høj grad, reducere manuel drift, reducere produktionsomkostningerne og sikre kvalitetsstabiliteten af røret i viklingsprocessen. Gennem nøjagtig viklingskontrol sikrer det, at røret ikke er beskadiget under opbevaring og transport og opretholder dets originale fysiske egenskaber og udseende kvalitet.
2. Hovedstruktur
Plastic Pipe Winder er hovedsageligt sammensat af ramme, hjul, spændingsindretning, fodringsenhed, kontrolsystem og hjælpenhed.
Rammen er støttestrukturen for hele udstyret, som kræves for at have tilstrækkelig styrke og stabilitet til at modstå forskellige kræfter og øjeblikke genereret, når røret er viklet.
Reel: Bruges til vindrør, normalt lavet af højstyrkemateriale, som kan justeres og udskiftes i henhold til rørets diameter og vægtykkelse.
Spændingsindretning: Bruges til at justere rørets spænding og viklingshastighed for at sikre, at røret ikke bliver ujævnt strammet eller krøllet under viklingsprocessen.
Fodringsenhed: Ansvarlig for at transportere røret fra produktionslinjen til den modtagende hjul, hvilket kræver nøjagtig fodringshastighed og stabilitet.
Kontrolsystem: Det er den centrale del af udstyret, der kan overvåge og kontrollere parametrene for viklingsmaskinen i realtid, såsom viklingshastighed, spænding, viklingslængde osv.
Hjælpenheder: såsom brudt rørdetekteringsenhed, alarmsystem osv., Der bruges til at forbedre udstyrets automatiseringsgrad og sikkerhed.
3. hvordan det fungerer
Arbejdsprincippet for plastikrørvinder er relativt enkelt og klart. Røret kommer ind i viklingsmekanismen gennem transportanordningen, og viklingsmekanismen snor røret til en bestemt specifikation af spolen gennem rotation. Under viklingsprocessen styrer spændingsenheden rørets spænding for at sikre, at spolens stramhed opfylder kravene. På samme tid overvåger kontrolsystemet rørets kvalitet og spolens stramhed i realtid for at sikre produktkvalitet og produktionsstabilitet.
4. funktionelle funktioner
Høj grad af automatisering: Kontinuerlig drift, reducerer manuel drift i høj grad, forbedrer produktionseffektiviteten.
Høj præcision: Gennem det nøjagtige styresystem og spændingsindretning for at sikre rørets kvalitet og stabilitet under viklingsprocessen.
Stærk anvendelighed: Det kan anvendes til forskellige typer og specifikationer for rørvikling for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Sikker og pålidelig: Udstyret med brudt rørdetekteringsenhed og alarmsystem, forbedrer sikkerheden og pålideligheden af udstyr.
5. Anvendelsesfelt
Plastikrørvinder er vidt brugt i byggeri, landbrug, vandbeskyttelse, kommunale, olie, kemiske og andre felter. Inden for konstruktionsområdet bruges det hovedsageligt til produktion og installation af forskellige plastiske rørsystemer; Inden for landbruget til fremstilling og lægning af kunstvandingsrør; I vand- og kommunale felter til produktion af dræningsrør og vandforsyningsrør; I olie- og kemisk industri bruges den til produktion af rørledninger til transport af forskellige ætsende medier.
6. Produktfordele
Høj effektivitet og energibesparelse: Gennem optimeret design og avanceret kontrolsystem opnås effektiv og energibesparende produktionstilstand.
Stabil og pålidelig: Brug af dele af høj kvalitet og streng fremstillingsproces for at sikre udstyrets stabilitet og pålidelighed.
Let drift: Kontrolsystemet har en venlig grænseflade, enkel og praktisk drift og reducerer vanskeligheden og driftsomkostningerne.
Nem vedligeholdelse: Udstyret er kompakt, let at rengøre og vedligeholde, reducere vedligeholdelsesomkostninger og tid.
7. Tilpassede tjenester
For at imødekomme forskellige kunders produktionsbehov leverer plastiske rørviklinger tilpassede tjenester. Kunder kan vælge den rigtige model og konfiguration i henhold til deres egne produktionskrav, såsom diameteren af hjul, materiale, kontrolsystemtype osv. På samme tid kan produktionslinjens egentlige situation og hjælpeindretning i henhold til udstyrets kompatibilitet og produktionseffektivitet og produktionseffektivitet.
