Sistemi i dozimit automatik të peshimit të peshimit

▏produkt Vedio

Përmbledhje e sistemit

Sistemi automatik i ushqimit të peshimit të grumbullimit është një sistem gjithëpërfshirës që integron kontrollin automatik, matjen e saktë, përcjelljen dhe menaxhimin e materialit, duke synuar realizimin e përputhjes automatike, peshimit të saktë dhe furnizimit efikas të materialeve në procesin e prodhimit. Duke integruar teknologjinë e përparuar të sensorit, logjikën e kontrollit PLC, ndërfaqen e ndërveprimit njerëzor-kompjuter dhe pajisjet e trajtimit të materialeve, sistemi realizon një proces plotësisht të automatizuar nga ruajtja e lëndës së parë, llogaritja e raportit, peshimi i saktë ndaj përcjelljes së materialit, dhe përdoret gjerësisht në prodhime të ndryshme industriale që kërkojnë kontroll të saktë të raportit të lëndës së parë.

▏ komponentët

Sistemi automatik i ushqimit të peshimit të grumbullimit kryesisht përbëhet nga përbërësit kryesorë të mëposhtëm:

Njësia e ruajtjes së lëndës së parë: përfshirë siloset e lëndës së parë, ushqyesit vibrues ose transportuesit e vidhave, etj., Për ruajtjen dhe shpërndarjen fillestare të lëndëve të para.

Njësia matëse: e përbërë nga një sensor peshimi me precizion të lartë, platformë peshimi ose kovë peshimi, përgjegjëse për matjen e saktë të peshës së secilit lëndë të parë.

Njësia e përcjelljes: përfshirë transportuesin e rripit, ashensorin e kovës, transportuesin e vidhave, etj., Të përdorura për të transportuar lëndë të para nga njësia e ruajtjes në njësinë e matjes, dhe për të transportuar materialin e përputhur në procesin tjetër.

Njësia e Kontrollit: Sistemi i kontrollit bazuar në PLC ose DC, përgjegjës për marrjen e sinjaleve të sensorit, ekzekutimin e logjikës së kontrollit dhe realizimin e kontrollit automatik.

Ndërfaqja njerëzore e makinerive: Siguron një platformë për operatorët të bashkëveprojnë me sistemin, për përcaktimin e recetave, statusin e monitorimit, regjistrimin e të dhënave, etj.

▏ Si funksionon

Kur sistemi funksionon, para së gjithash, sipas formulës së paracaktuar, përqindja e lëndëve të para të ndryshme është e dhëna përmes ndërfaqes ndërvepruese njerëzore-kompjuter. Pastaj, sipas informacionit të formulës, njësia e kontrollit fillon njësinë e ruajtjes së lëndës së parë dhe njësinë përçuese nga ana tjetër për të transportuar lëndën e parë në njësinë matëse për peshim të saktë. Pasi të arrihet pesha e paracaktuar, njësia e kontrollit ndalon ushqimin dhe fillon procesin tjetër të ushqimit dhe peshimit. Pasi të peshohen të gjitha lëndët e para, njësia e kontrollit do të transportojë materialet e përputhura përmes njësisë përcjellëse në procesin tjetër, siç është përzierja, paketimi, etj., Sipas kërkesave të formulës.

Avantazhet dhe veçoritë e sistemit

Matja me precizion të lartë: Përdorimi i sensorëve të peshimit me precizion të lartë për të siguruar matjen e saktë të secilit lëndë të parë, të përmirësojë cilësinë e produktit.

Shkalla e lartë e automatizmit: Për të arritur automatizimin e plotë të raportit të lëndës së parë, peshimin dhe përcjelljen, zvogëlimin e ndërhyrjes manuale dhe përmirësoni efikasitetin e prodhimit.

Fleksibilitet i mirë: Mbështetni një shumëllojshmëri të ruajtjes dhe ndërrimit të formulave, përshtatuni me nevojat e prodhimit të produkteve të ndryshme.

Mirëmbajtja e lehtë: Dizajni modular, zgjidhja e lehtë e problemeve dhe mirëmbajtja.

Industry Industria e Aplikimit

Sistemi automatik i ushqimit të peshimit të grumbullimit përdoret gjerësisht në industritë e mëposhtme:

Industria e ushqimit: Përdoret në karamele, çokollatë, biskota dhe raport të tjerë të lëndës së parë ushqimore dhe peshë.

Industria kimike: luan një rol të rëndësishëm në lidhjet kryesore siç janë raporti i lëndës së parë dhe matja e reaktorit.

Industria farmaceutike: Për të siguruar proporcionin e saktë të përbërësve të drogës, të përmirësojë cilësinë e ilaçeve.

Industria e ushqimit: Batching automatik, përmirësimi i efikasitetit të prodhimit të ushqimit dhe stabiliteti i cilësisë.

Industria e materialeve ndërtuese: Përdoret për raportin e betonit, llaçit dhe materialeve të tjera të ndërtimit.

▏ Procesi i dozimit

Procesi i saktë i dozimit përbëhet nga hapat e mëposhtëm:

Formula Inputi: Informacioni i raportit të lëndës së parë përmes ndërfaqes njerëzore-kompjuter.

Transporti i lëndës së parë: Sipas sekuencës së formulës, njësia e ruajtjes së lëndës së parë dhe njësia e përcjelljes fillohen me radhë për të transportuar lëndën e parë në njësinë e matjes.

Peshimi i saktë: peshimi i saktë i lëndëve të para në njësinë matëse siguron që pesha e secilit lëndë të parë të plotësojë kërkesat e formulës.

Përzierja: Pasi të peshohen të gjitha lëndët e para, sipas kërkesave të formulës, materialet e proporcionit transportohen në pajisjet e përzierjes për përzierje.

Regjistrimi dhe monitorimi: Sistemi regjistron procesin e grumbullimit në kohë reale, monitoron statusin e pajisjeve dhe siguron stabilitetin dhe kontrollueshmërinë e procesit të prodhimit.

Metodat e monitorimit dhe funksionimit

Sistemi siguron një ndërfaqe intuitive të makinerive njerëzore përmes së cilës operatorët mund të vendosin receta, të monitorojnë statusin e pajisjeve, të shikojnë historinë dhe më shumë. Në të njëjtën kohë, sistemi mbështet monitorimin në distancë dhe paralajmërimin e fajit. Kur pajisjet dështojnë ose janë jonormale, sistemi automatikisht do të alarmohet dhe do t'i dërgojë një njoftim operatorit, në mënyrë që të merren masa në kohë.

▏Aplikimi i rasteve praktike

Duke marrë një ndërmarrje të madhe farmaceutike si shembull, kjo ndërmarrje miraton sistemin automatik të peshimit të peshimit për të arritur një raport të saktë dhe furnizimin efikas të lëndëve të para. Sistemi automatikisht mund të përputhet me një shumëllojshmëri të lëndëve të para me saktësi dhe t'i dërgojë ato në pajisjet e përzierjes sipas kërkesave të formulës, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Në të njëjtën kohë, sistemi siguron funksionim të monitorimit në distancë dhe paralajmërimin e gabimeve, në mënyrë që operatori të mund të kuptojë statusin e pajisjeve në kohë reale, zgjidhjen e problemeve në kohë, për të siguruar vazhdimësinë dhe stabilitetin e prodhimit. Zbatimi i suksesshëm i këtij sistemi ka sjellë përfitime të jashtëzakonshme ekonomike dhe sociale për ndërmarrjet.