1. Grundläggande struktur och princip
Enkelskruvextruder är en av grundutrustningen i plastbearbetningsindustrin, som huvudsakligen består av skruv, fat, behållare, transmissionsanordning, värme- och kylsystem och extruderingsform. Dess kärnarbetsprincip är genom skruvens rotation, plastråmaterialen skickas från behållaren in i fatet, mjukas gradvis upp och smälts under skjuvning, friktion och värmeverkan från skruven och cylindern, och extruderas genom formen under skruvens tryck.
Skruv: Vanligtvis gjord av höghållfast legerat stål, med en specifik skruvspårdesign, ansvarig för transport, blandning och mjukning av material.
Pipa: Tätt försedd med skruven, vanligtvis gjord av värmebeständigt, tryckbeständigt legerat stål eller kompositstålrör fodrat med legerat stål, vilket ger de nödvändiga uppvärmnings- och kylningsförhållandena.
Behållare: Används för att lagra och transportera råmaterial till skruvingången.
Transmissionsenhet: drivskruvrotation, vanligtvis inklusive motor, reducering och lager.
Värme- och kylsystem: används för att justera temperaturen på fatet och skruven för att säkerställa smidig mjukgöring och extrudering av plastråmaterial.
Extruderingsform: Enligt produktens form och storlekskrav, den smälta plastextruderingsformen.
2. Huvudsaklig användning
Enkelskruvextruder används i stor utsträckning inom plastbearbetningsindustrin, främst vid tillverkning av olika plastprodukter, såsom rör, film, plåt, profil, tråd och kabelmantel. Dessutom är den också lämplig för modifiering, färgning, fyllning och förstärkning av plast.
3. Fördelar och egenskaper
Enkel struktur: en skruvextruderstruktur är relativt enkel, lätt att använda och underhålla.
Anpassningsbar: kan hantera många typer av plastråvaror, inklusive termoplaster och härdplaster.
Hög produktionseffektivitet: Genom att justera skruvhastigheten och värme- och kylsystemet kan kontinuerlig och stabil produktion uppnås.
Lägre kostnad: Jämfört med strängsprutmaskiner med två skruv, har strängsprutmaskiner med en skruv lägre tillverknings- och driftskostnader.
4. Tekniska parametrar
De tekniska parametrarna för en skruvextruder inkluderar huvudsakligen skruvdiameter, skruvlängddiameterförhållande, skruvhastighet, värmeeffekt, kylläge, produktionskapacitet och så vidare. Dessa parametrar väljs och justeras efter specifika produktionsbehov och råvaruegenskaper.
Skruvdiameter: vanligtvis är intervallet 20-200 mm, vilket påverkar produktionskapaciteten och extruderingstrycket.
Skruvlängd-diameterförhållande: i allmänhet 10-30, vilket påverkar materialens mjuknings- och blandningseffekt.
Skruvhastighet: Enligt råvaruegenskaper och produktionsbehov, vanligtvis i intervallet 10-200r/min justering.
Värmekraft: Enligt längden på fatet och uppvärmningskraven för att säkerställa enhetlig uppvärmning av plastråvaror.
Kylmetod: Luftkylning eller vattenkylning används vanligtvis för att säkerställa lämplig temperatur på skruven och cylindern.
5. Materialförmedlingsmetod
Materialtransportmetoden för extrudern med en skruv realiseras huvudsakligen genom skruvens rotation. Skruvspåret gör att materialet bildar en materialfilm mellan skruven och cylindern och rör sig framåt under skruvens tryck. Samtidigt ger skruvens rotation också skjuvning och friktion, så att materialet gradvis mjuknar, smälter och blandas jämnt.
6. Värme- och kylsystem
Värme- och kylsystemet är en viktig del av en skruvextrudern och används för att reglera temperaturen på cylindern och skruven. Värmesystemet värms vanligtvis upp med elektriska värmeelement eller termisk olja för att säkerställa en jämn uppvärmning och mjukning av plastråvaror. Kylsystemet är vanligtvis luftkylt eller vattenkylt, och värmen tas bort av kylflänsen eller kylvattenröret för att bibehålla lämplig temperatur på skruven och cylindern.
