কঠিন ফাঁপা সৌর ব্যাকিং এক্সট্রুশন তৈরির মেশিন
কিনজিয়াং
| উপলব্ধতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |

উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন |
পরিমাণ |
বিস্তারিত |
QX-800 স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম ফিডিং সিস্টেম |
1 সেট |
450KG/H |
QX-75 হপার ড্রায়ার |
1 সেট |
75 কেজি |
SJ80/30 একক স্ক্রু এক্সট্রুডার |
1 সেট |
80-150 কেজি/ঘণ্টা |
ভ্যাকুয়াম তৈরির ট্যাঙ্ক |
1 সেট |
4.5 মি |
মেশিন বন্ধ করা |
1 সেট |
2700 মিমি |
কাটিং মেশিন |
1 সেট |
তির্যক কাটিং |
উল্লম্ব ড্রায়ার মেশানো |
1 সেট |
QX-2T |

একটি ABS সলিড হোলো সোলার ব্যাকিং এক্সট্রুশন মেকিং মেশিন হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), এক প্রকার থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার থেকে তৈরি সোলার প্যানেল ব্যাকিং উপকরণ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি ABS উপাদানকে কঠিন বা ফাঁপা প্রোফাইলে বের করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা সৌর প্যানেল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে ফটোভোলটাইক (সৌর) মডিউলগুলির জন্য ব্যাকিং শীট হিসাবে। এই ব্যাকিং শীটগুলি সৌর প্যানেলের জন্য যান্ত্রিক শক্তি, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান করে, বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে তাদের স্থায়িত্ব এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
![]() |
1. উপাদান এক্সট্রুশন: মেশিনটি ABS পেলেট বা গ্রানুলগুলিকে শীট বা প্রোফাইলে গলিয়ে বের করে দেয়, যা হয় কঠিন বা ফাঁপা হতে পারে। এই প্রোফাইলগুলি সৌর প্যানেলের জন্য সহায়ক উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা আর্দ্রতা, অতিবেগুনী রশ্মি এবং তাপমাত্রার ওঠানামার মতো পরিবেশগত কারণগুলির উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। 2. সলিড এবং হোলো প্রোফাইল: এক্সট্রুশন মেশিন সৌর প্যানেল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কঠিন এবং ফাঁপা প্রোফাইল উভয়ই তৈরি করতে সক্ষম। ফাঁপা প্রোফাইলগুলি ওজন কমাতে বা নিরোধক বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন কঠিন প্রোফাইলগুলি আরও বেশি শক্তি এবং স্থায়িত্ব দেয়। 3. যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: মেশিনটি তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, এটি নিশ্চিত করে যে ABS প্রোফাইলগুলি শক্তি, নমনীয়তা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। এটি সৌর প্যানেলের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 4. মাল্টি-লেয়ার এক্সট্রুশন: কিছু উন্নত মডেল মাল্টি-লেয়ার এক্সট্রুশনে সক্ষম, যা বিভিন্ন উপাদান স্তরের সাথে প্রোফাইল তৈরি করার অনুমতি দেয়। এটি ইউভি সুরক্ষা, অগ্নি প্রতিরোধের বা প্রভাব শক্তির মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, এগুলি সবই সৌর প্যানেল ব্যাকিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 5. কুলিং এবং ক্রমাঙ্কন সিস্টেম: এক্সট্রুশন ডাই ছাড়ার পরে তারা তাদের আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলিকে ঠান্ডা এবং ক্যালিব্রেট করা হয়। কুলিং সিস্টেম যেমন জল স্নান বা বায়ু কুলিং সিস্টেম উপাদান দৃঢ় করতে ব্যবহার করা হয়. 6. অটোমেশন এবং দক্ষতা: এই মেশিনগুলিতে প্রায়শই উপাদান খাওয়ানো, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা থাকে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। 7. কাস্টমাইজেশন: মেশিনটিকে সৌর প্যানেল নির্মাতাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন বেধ, দৈর্ঘ্য এবং প্রোফাইল তৈরি করতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এটি অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে। |
![]() |
1. এক্সট্রুডার: প্রধান উপাদান যেখানে ABS উপাদানগুলিকে খাওয়ানো হয়, গলানো হয় এবং পছন্দসই প্রোফাইল তৈরি করতে ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। এক্সট্রুডারে একটি স্ক্রু প্রক্রিয়া রয়েছে যা উপাদানটিকে গলে এবং একজাত করে। 2. এক্সট্রুশন ডাই: একটি বিশেষ ডাই যা গলিত ABS কে কাঙ্ক্ষিত প্রোফাইলে আকার দেয়, তা কঠিন বা ফাঁপা হোক। ডাই এর নকশা সৌর প্যানেল ব্যাকিং উপাদানের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করে। 3. কুলিং সিস্টেম: এক্সট্রুশনের পরে, উপাদানগুলিকে শক্ত করার জন্য প্রোফাইলগুলিকে ঠান্ডা করা হয়। ABS তার আকৃতি এবং মাত্রা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে এর মধ্যে একটি জল স্নান বা এয়ার কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। 4. ক্রমাঙ্কন ইউনিট: সিস্টেমের এই অংশটি নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুড উপাদান প্রয়োজনীয় বেধ, প্রস্থ এবং সামগ্রিক জ্যামিতি বজায় রাখে। 5. কাটিং ইউনিট: প্রোফাইলগুলি এক্সট্রুড এবং ঠাণ্ডা করার পরে, সেগুলি সাধারণত সৌর প্যানেল উত্পাদনে ব্যবহারের জন্য পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এই কাটিয়া ইউনিট সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে. 6. কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা, গতি, চাপ এবং কাটার দৈর্ঘ্য সহ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি পরিচালনা করে। |
![]() |
• সোলার প্যানেল উত্পাদন: ABS সলিড হোলো সোলার ব্যাকিং এক্সট্রুশন মেশিনগুলির প্রাথমিক প্রয়োগ হল ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির জন্য ব্যাকিং শীট তৈরি করা, সৌর কোষগুলিতে বৈদ্যুতিক নিরোধক, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করা। • নির্মাণ এবং স্থাপত্য: কিছু উত্পাদিত প্রোফাইল নির্মাণ সামগ্রীতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে অনুরূপ গুণাবলী (আবহাওয়া প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক, ইত্যাদি) প্রয়োজন। • বৈদ্যুতিক নিরোধক: ABS প্রোফাইলগুলি অন্যান্য বৈদ্যুতিক নিরোধক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। |
![]() |
1. স্থায়িত্ব: ABS অতিবেগুনী বিকিরণ, তাপ এবং আর্দ্রতার জন্য চমৎকার প্রতিরোধের অফার করে, এটি সৌর প্যানেলগুলির সংস্পর্শে আসা কঠোর অবস্থার জন্য আদর্শ করে তোলে। 2. লাইটওয়েট এবং শক্তিশালী: লাইটওয়েট এবং শক্তির সমন্বয় নিশ্চিত করে যে সৌর প্যানেলগুলি অতিরিক্ত ওজন যোগ না করে সময়ের সাথে সাথে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে। 3. খরচ-কার্যকর: অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ABS তুলনামূলকভাবে সস্তা, এটি সোলার প্যানেল ব্যাকিংয়ের জন্য একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ করে তোলে। 4. কাস্টমাইজেশন: কঠিন এবং ফাঁপা প্রোফাইল উভয় উত্পাদন করার ক্ষমতা নির্মাতাদের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন ওজন, নিরোধক এবং শক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করতে দেয়। 5. পরিবেশগত প্রতিরোধ: সৌর প্যানেল ব্যাকিংয়ের জন্য তৈরি ABS প্রোফাইলগুলি পরিবেশগত অবক্ষয় প্রতিরোধী, এটি নিশ্চিত করে যে প্যানেলগুলি বহু বছর ধরে কার্যকরভাবে কাজ করে চলেছে। |
ABS সলিড হোলো সোলার ব্যাকিং এক্সট্রুশন মেকিং মেশিন উচ্চ-মানের, টেকসই, এবং সাশ্রয়ী ব্যাকিং উপকরণ উত্পাদন করার একটি কার্যকর উপায় প্রদান করে সৌর প্যানেল উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মেশিনটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত প্রোফাইলগুলি সৌর প্যানেলের স্থায়িত্ব, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে। এর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এবং কাস্টমাইজযোগ্য ক্ষমতা সহ, এই এক্সট্রুশন মেশিনটি সৌর প্যানেলের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বৃদ্ধি করে নবায়নযোগ্য শক্তি সমাধানের ক্রমবর্ধমান চাহিদাকে সমর্থন করে।



