Makinë nxjerrëse për bërjen e bagazhit diellor të ngurtë të ngurtë

Konfigurimi i linjës së prodhimit

Sasi

Detyrë

1 Këto profile shërbejnë si material mbështetës për panelet diellore, duke ofruar rezistencë të lartë ndaj faktorëve mjedisorë siç janë lagështia, rrezet UV dhe luhatjet e temperaturës.

2. Profilet e ngurta dhe të zbrazëta: Makina e nxjerrjes është e aftë të prodhojë profile të ngurta dhe të uritur në varësi të kërkesave të modelit të panelit diellor. Profilet e zbrazëta mund të përdoren për të zvogëluar peshën ose për të rritur izolimin, ndërsa profilet e ngurta ofrojnë forcë dhe qëndrueshmëri më të madhe.

3. Kontrolli i saktësisë: Makina ofron kontroll të saktë mbi temperaturën, presionin dhe shpejtësinë e nxjerrjes, duke siguruar që profilet e ABS të plotësojnë specifikimet e kërkuara për forcë, fleksibilitet dhe saktësi dimensionale. Kjo është kritike për performancën dhe jetëgjatësinë e paneleve diellore.

4. Nxjerrja me shumë shtresa: Disa modele të përparuara janë të afta të nxjerrin me shumë shtresa, duke lejuar prodhimin e profileve me shtresa të ndryshme materiale. Kjo mund të përmirësojë pronat e tilla si mbrojtja UV, rezistenca ndaj zjarrit ose forca e ndikimit, të gjitha janë të rëndësishme për mbështetjet e panelit diellor.

5. Sistemet e ftohjes dhe kalibrimit: Profilet e ekstruduara janë ftohur dhe kalibruar për të siguruar që ata të mbajnë formën e tyre dhe saktësinë dimensionale pas largimit nga nxjerrja e nxjerrjes. Sistemet e ftohjes siç janë banjot me ujë ose sistemet e ftohjes së ajrit përdoren për të forcuar materialin.

6. Automatizimi dhe efikasiteti: Këto makina shpesh përmbajnë sisteme të automatizuara për ushqimin e materialeve, kontrollin e temperaturës dhe monitorimin e procesit, i cili përmirëson efikasitetin e prodhimit, zvogëlon kërkesat e punës dhe siguron cilësi të vazhdueshme të produktit.

7. Përshtatja: Makina mund të jetë e përshtatur për të prodhuar trashësi, gjatësi dhe profile të ndryshme bazuar në kërkesat specifike të prodhuesve të panelit diellor, duke e bërë atë shumë të gjithanshëm.

1. Extruder: Komponenti kryesor ku materiali ABS ushqehet, shkrihet dhe detyrohet përmes vdesit për të formuar profilin e dëshiruar. Ekstruderi përfshin një mekanizëm vidhos që shkrihet dhe homogjenizon materialin.

2. Nxjerrje vdes: Një vdes i specializuar që formon abs të shkrirë në profilin e dëshiruar, qoftë i ngurtë apo i zbrazët. Dizajni i vdesit përcakton formën përfundimtare të materialit mbështetës të panelit diellor.

3. Sistemi i ftohjes: Pas nxjerrjes, profilet ftohen për të forcuar materialin. Kjo mund të përfshijë një banjë uji ose sistemin e ftohjes së ajrit për të siguruar që ABS ruan formën dhe dimensionin e tij.

4. Njësia e kalibrimit: Kjo pjesë e sistemit siguron që materiali i ekstruduar të ruajë trashësinë, gjerësinë dhe gjeometrinë e përgjithshme të kërkuar.

5. Njësia e prerjes: Pasi profilet ekstrudohen dhe ftohen, ato zakonisht priten në gjatësitë e dëshiruara për t'u përdorur në prodhimin e panelit diellor. Kjo njësi prerjeje mund të automatizohet për të siguruar gjatësi të sakta.

6. Sistemi i kontrollit: Një sistem i kontrollit i kompjuterizuar menaxhon parametrat e procesit të nxjerrjes, përfshirë temperaturën, shpejtësinë, presionin dhe gjatësinë e prerjes, për të siguruar cilësi të qëndrueshme.

• Prodhimi i panelit diellor: Aplikimi parësor për makinat e nxjerrjes diellore të ngurtë ABS të ngurtë të nxjerrjes së diellit është në prodhimin e fletëve mbështetëse për modulet fotovoltaike, duke siguruar izolim elektrik, rezistencë të motit dhe mbështetje mekanike për qelizat diellore.

• Ndërtimi dhe arkitektura: Disa nga profilet e prodhuara mund të përdoren në materialet e ndërtimit ku kërkohen cilësi të ngjashme (rezistenca ndaj motit, izolimi elektrik, etj.).

• Izolimi elektrik: Profilet ABS mund të përdoren në aplikacione të ndryshme të izolimit elektrik ku kërkohet qëndrueshmëri e lartë dhe rezistencë termike.

1. Qëndrueshmëria: ABS ofron rezistencë të shkëlqyeshme ndaj rrezatimit UV, nxehtësisë dhe lagështisë, duke e bërë atë ideal për kushtet e ashpra që i ekspozohen paneleve diellore.

2. Peshë e lehtë dhe e fortë: Kombinimi i peshës së lehtë dhe të forcës siguron që panelet diellore të ruajnë integritetin e tyre strukturor me kalimin e kohës pa shtuar peshë të tepërt.

3. Kosto-efektive: ABS është relativisht e lirë në krahasim me materialet e tjera, duke e bërë atë një zgjedhje me kosto efektive për mbështetjet e paneleve diellore.

4. Përshtatja: Mundësia për të prodhuar profile të ngurta dhe të uritur lejon prodhuesit të optimizojnë vetitë specifike si pesha, izolimi dhe forca.

5. Rezistenca ndaj mjedisit: Profilet ABS të bëra për mbështetje të panelit diellor janë rezistente ndaj degradimit të mjedisit, duke siguruar që panelet të vazhdojnë të funksionojnë në mënyrë efektive për shumë vite.