ABS Solid Solid Solar Backing Extrusion Machine

Configuração da linha de produção

Quantidade

Detalhe

1. Extrusão de material: a máquina derrete e extruda os pellets ou grânulos de abdominais em folhas ou perfis, que podem ser sólidos ou ocos. Esses perfis servem como material de apoio para painéis solares, oferecendo alta resistência a fatores ambientais, como umidade, raios UV e flutuações de temperatura.

2. Perfis sólidos e ocos: A máquina de extrusão é capaz de produzir perfis sólidos e ocos, dependendo dos requisitos do projeto do painel solar. Os perfis ocos podem ser usados ​​para reduzir o peso ou aumentar o isolamento, enquanto os perfis sólidos oferecem maior resistência e durabilidade.

3. Controle de precisão: a máquina oferece controle preciso sobre a temperatura, pressão e velocidade de extrusão, garantindo que os perfis ABS atendam às especificações necessárias para força, flexibilidade e precisão dimensional. Isso é fundamental para o desempenho e a longevidade dos painéis solares.

4. Extrusão de várias camadas: alguns modelos avançados são capazes de extrusão de várias camadas, permitindo a produção de perfis com diferentes camadas de material. Isso pode melhorar as propriedades como proteção UV, resistência ao incêndio ou força de impacto, todas importantes para os backings do painel solar.

5. Sistemas de resfriamento e calibração: Os perfis extrudados são resfriados e calibrados para garantir que eles mantenham sua forma e precisão dimensional após deixar a matriz de extrusão. Sistemas de resfriamento, como banhos de água ou sistemas de resfriamento de ar, são usados ​​para solidificar o material.

6. Automação e eficiência: essas máquinas geralmente apresentam sistemas automatizados para alimentação de materiais, controle de temperatura e monitoramento de processos, o que melhora a eficiência da produção, reduz os requisitos de trabalho e garante a qualidade consistente do produto.

7. Personalização: a máquina pode ser personalizada para produzir diferentes espessuras, comprimentos e perfis com base nos requisitos específicos dos fabricantes de painéis solares, tornando -o altamente versátil.

1. Extrusora: o componente principal em que o material ABS é alimentado, derretido e forçado através da matriz para formar o perfil desejado. A extrusora inclui um mecanismo de parafuso que derrete e homogeneiza o material.

2. Data de extrusão: uma matriz especializada que molda os abdominais derretidos no perfil desejado, sólido ou oco. O design da matriz determina a forma final do material de apoio do painel solar.

3. Sistema de resfriamento: Após a extrusão, os perfis são resfriados para solidificar o material. Isso pode incluir um sistema de banho de água ou um sistema de resfriamento de ar para garantir que o ABS mantenha sua forma e dimensão.

4. Unidade de calibração: Esta parte do sistema garante que o material extrudado mantenha a espessura, a largura e a geometria necessária.

5. Unidade de corte: Após a extrusão e resfriamento dos perfis, eles geralmente são cortados nos comprimentos desejados para uso na produção de painéis solares. Esta unidade de corte pode ser automatizada para garantir comprimentos precisos.

6. Sistema de controle: um sistema de controle computadorizado gerencia os parâmetros do processo de extrusão, incluindo temperatura, velocidade, pressão e comprimento de corte, para garantir uma qualidade consistente.

• Fabricação de painéis solares: A principal aplicação de máquinas de extrusão solar de apoio solar oco ABS está na produção de folhas de apoio para módulos fotovoltaicos, fornecendo isolamento elétrico, resistência climática e suporte mecânico às células solares.

• Construção e arquitetura: Alguns dos perfis produzidos podem ser usados ​​em materiais de construção onde são necessárias qualidades semelhantes (resistência climática, isolamento elétrico etc.).

• Isolamento elétrico: os perfis de ABS podem ser usados ​​em várias outras aplicações de isolamento elétrico, onde são necessárias alta durabilidade e resistência térmica.

1. Durabilidade: o ABS oferece excelente resistência à radiação UV, calor e umidade, tornando -o ideal para as condições adversas às quais os painéis solares são expostos.

2. Leves e fortes: a combinação de leve e força garante que os painéis solares mantenham sua integridade estrutural ao longo do tempo sem adicionar peso excessivo.

3. Centro-efetivo: o ABS é relativamente barato em comparação com outros materiais, tornando-o uma escolha econômica para os fundos do painel solar.

4. Personalização: A capacidade de produzir perfis sólidos e ocos permite que os fabricantes otimizem para propriedades específicas como peso, isolamento e força.

5. Resistência ambiental: Os perfis ABS feitos para os backings do painel solar são resistentes à degradação ambiental, garantindo que os painéis continuem funcionando efetivamente por muitos anos.