Solid Hollow Solar Backing Extrusion Making Machine
Qinxiang
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Produktionslinjekonfiguration | Mængde | Detalje |
QX-800 automatisk vakuumfodringssystem | 1 sæt | 450 kg/t |
QX-75 Hopper tørretumbler | 1 sæt | 75 kg |
SJ80/30 Single Screw Extruder | 1 sæt | 80-150 kg/t |
Vakuumformningstank | 1 sæt | 4,5 m |
Trafing af maskine | 1 sæt | 2700 mm |
Skæremaskine | 1 sæt | Tværgående skæring |
Blanding af lodret tørretumbler | 1 sæt | QX-2T |
En ABS -solid hul solcelleproduktionsekstruderingsmaskine er et specialiseret udstyr, der bruges til produktion af solcellepanelbackingmaterialer fremstillet af ABS (acrylonitrile butadiene styren), en type termoplastisk polymer. Maskinen er designet til at ekstrudere ABS -materiale til faste eller hule profiler, der bruges i solcellepanelfremstilling, primært som bagpladen til fotovoltaiske (solcellemoduler. Disse bageste ark giver mekanisk styrke, vejrbestandighed og elektrisk isolering til solcellepaneler, hvilket sikrer deres holdbarhed og effektive ydelse under forskellige miljøforhold.
![]() | 1. Materialeekstrudering: Maskinen smelter og ekstruderer ABS -pellets eller granuler i ark eller profiler, som enten kan være solid eller hul. Disse profiler tjener som opbakningsmateriale til solcellepaneler og tilbyder høj modstand mod miljøfaktorer såsom fugt, UV -stråler og temperatursvingninger. 2. faste og hule profiler: Ekstruderingsmaskinen er i stand til at fremstille både faste og hule profiler afhængigt af kravene i solcellepaneldesignet. Hule profiler kan bruges til at reducere vægt eller forbedre isolering, mens faste profiler tilbyder større styrke og holdbarhed. 3. Precision Control: Maskinen tilbyder præcis kontrol over temperatur, tryk og ekstruderingshastighed, hvilket sikrer, at ABS -profilerne opfylder de krævede specifikationer for styrke, fleksibilitet og dimensionel nøjagtighed. Dette er kritisk for ydelsen og levetiden for solcellepaneler. 4. flerlagsekstrudering: Nogle avancerede modeller er i stand til flerlagsekstrudering, hvilket muliggør produktion af profiler med forskellige materialelag. Dette kan forbedre egenskaber såsom UV -beskyttelse, brandbestandighed eller påvirkningsstyrke, som alle er vigtige for solcellepaneler. 5. Afkølings- og kalibreringssystemer: De ekstruderede profiler afkøles og kalibreres for at sikre, at de opretholder deres form og dimensionelle nøjagtighed efter at have forladt ekstruderingen. Kølesystemer såsom vandbade eller luftkølesystemer bruges til at størkne materialet. 6. Automation og effektivitet: Disse maskiner har ofte automatiserede systemer til materialefodring, temperaturstyring og procesovervågning, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdskravene og sikrer ensartet produktkvalitet. 7. Tilpasning: Maskinen kan være tilpasset til at producere forskellige tykkelser, længder og profiler baseret på de specifikke krav fra solcellepanelproducenterne, hvilket gør den meget alsidig. |
![]() | 1. Ekstruder: Hovedkomponenten, hvor ABS -materialet er fodret, smeltet og tvunget gennem matricen til at danne den ønskede profil. Ekstruderen inkluderer en skruemekanisme, der smelter og homogeniserer materialet. 2. Ekstrudering Dø: En specialiseret matrice, der former den smeltede abs til den ønskede profil, hvad enten det er fast eller hul. Designet af matrisen bestemmer den endelige form af solcellepanelets bagmateriale. 3. kølesystem: Efter ekstrudering afkøles profilerne for at størkne materialet. Dette kan omfatte et vandbad eller luftkølesystem for at sikre, at ABS bevarer sin form og dimension. 4. Kalibreringsenhed: Denne del af systemet sikrer, at det ekstruderede materiale opretholder den krævede tykkelse, bredde og samlede geometri. 5. Skæreenhed: Når profilerne er ekstruderet og afkølet, skæres de typisk i de ønskede længder til brug i produktionen af solcellepanel. Denne skæreenhed kan automatiseres for at sikre præcise længder. 6. Kontrolsystem: Et edb -kontrolsystem administrerer parametrene for ekstruderingsprocessen, herunder temperatur, hastighed, tryk og skærelængde, for at sikre ensartet kvalitet. |
![]() | • Fremstilling af solcellepanel: Den primære anvendelse af ABS -solid hul solcellebacking -ekstruderingsmaskiner er i produktionen af bageste ark til fotovoltaiske moduler, der giver elektrisk isolering, vejrbestandighed og mekanisk støtte til solcellerne. • Konstruktion og arkitektur: Nogle af de producerede profiler kan bruges til byggematerialer, hvor lignende kvaliteter (vejrbestandighed, elektrisk isolering osv.) Er påkrævet. • Elektrisk isolering: ABS -profiler kan bruges i forskellige andre elektriske isoleringsanvendelser, hvor der kræves høj holdbarhed og termisk modstand. |
![]() | 1. Holdbarhed: ABS tilbyder fremragende modstand mod UV -stråling, varme og fugt, hvilket gør den ideel til de barske forhold, som solcellepaneler udsættes for. 2. Letvægt og stærk: Kombinationen af let og styrke sikrer, at solcellepaneler opretholder deres strukturelle integritet over tid uden at tilføje overdreven vægt. 3. omkostningseffektiv: ABS er relativt billig sammenlignet med andre materialer, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg til solcellepaneler. 4. Tilpasning: Evnen til at producere både faste og hule profiler giver producenterne mulighed for at optimere for specifikke egenskaber som vægt, isolering og styrke. 5. Miljøresistens: ABS -profiler, der er foretaget til solcellepaneler, er resistente over for miljøforringelse, hvilket sikrer, at panelerne fortsætter med at fungere effektivt i mange år. |
ABS SOLID HOLLOW Solar Backing Extrusion Making Machine spiller en afgørende rolle i produktionsindustrien i solcellepanelet ved at tilvejebringe en effektiv måde at producere høj kvalitet, holdbare og omkostningseffektive støttematerialer på. Maskinen sikrer, at de producerede profiler opfylder de nødvendige standarder for solcellepanelets holdbarhed, elektrisk isolering og miljøsistens. Med sin præcisionskontrol og tilpasselige muligheder understøtter denne ekstruderingsmaskine den voksende efterspørgsel efter vedvarende energiløsninger ved at forbedre ydelsen og levetiden for solcellepaneler.
Produktionslinjekonfiguration | Mængde | Detalje |
QX-800 automatisk vakuumfodringssystem | 1 sæt | 450 kg/t |
QX-75 Hopper tørretumbler | 1 sæt | 75 kg |
SJ80/30 Single Screw Extruder | 1 sæt | 80-150 kg/t |
Vakuumformningstank | 1 sæt | 4,5 m |
Trafing af maskine | 1 sæt | 2700 mm |
Skæremaskine | 1 sæt | Tværgående skæring |
Blanding af lodret tørretumbler | 1 sæt | QX-2T |
En ABS -solid hul solcelleproduktionsekstruderingsmaskine er et specialiseret udstyr, der bruges til produktion af solcellepanelbackingmaterialer fremstillet af ABS (acrylonitrile butadiene styren), en type termoplastisk polymer. Maskinen er designet til at ekstrudere ABS -materiale til faste eller hule profiler, der bruges i solcellepanelfremstilling, primært som bagpladen til fotovoltaiske (solcellemoduler. Disse bageste ark giver mekanisk styrke, vejrbestandighed og elektrisk isolering til solcellepaneler, hvilket sikrer deres holdbarhed og effektive ydelse under forskellige miljøforhold.
![]() | 1. Materialeekstrudering: Maskinen smelter og ekstruderer ABS -pellets eller granuler i ark eller profiler, som enten kan være solid eller hul. Disse profiler tjener som opbakningsmateriale til solcellepaneler og tilbyder høj modstand mod miljøfaktorer såsom fugt, UV -stråler og temperatursvingninger. 2. faste og hule profiler: Ekstruderingsmaskinen er i stand til at fremstille både faste og hule profiler afhængigt af kravene i solcellepaneldesignet. Hule profiler kan bruges til at reducere vægt eller forbedre isolering, mens faste profiler tilbyder større styrke og holdbarhed. 3. Precision Control: Maskinen tilbyder præcis kontrol over temperatur, tryk og ekstruderingshastighed, hvilket sikrer, at ABS -profilerne opfylder de krævede specifikationer for styrke, fleksibilitet og dimensionel nøjagtighed. Dette er kritisk for ydelsen og levetiden for solcellepaneler. 4. flerlagsekstrudering: Nogle avancerede modeller er i stand til flerlagsekstrudering, hvilket muliggør produktion af profiler med forskellige materialelag. Dette kan forbedre egenskaber såsom UV -beskyttelse, brandbestandighed eller påvirkningsstyrke, som alle er vigtige for solcellepaneler. 5. Afkølings- og kalibreringssystemer: De ekstruderede profiler afkøles og kalibreres for at sikre, at de opretholder deres form og dimensionelle nøjagtighed efter at have forladt ekstruderingen. Kølesystemer såsom vandbade eller luftkølesystemer bruges til at størkne materialet. 6. Automation og effektivitet: Disse maskiner har ofte automatiserede systemer til materialefodring, temperaturstyring og procesovervågning, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdskravene og sikrer ensartet produktkvalitet. 7. Tilpasning: Maskinen kan være tilpasset til at producere forskellige tykkelser, længder og profiler baseret på de specifikke krav fra solcellepanelproducenterne, hvilket gør den meget alsidig. |
![]() | 1. Ekstruder: Hovedkomponenten, hvor ABS -materialet er fodret, smeltet og tvunget gennem matricen til at danne den ønskede profil. Ekstruderen inkluderer en skruemekanisme, der smelter og homogeniserer materialet. 2. Ekstrudering Dø: En specialiseret matrice, der former den smeltede abs til den ønskede profil, hvad enten det er fast eller hul. Designet af matrisen bestemmer den endelige form af solcellepanelets bagmateriale. 3. kølesystem: Efter ekstrudering afkøles profilerne for at størkne materialet. Dette kan omfatte et vandbad eller luftkølesystem for at sikre, at ABS bevarer sin form og dimension. 4. Kalibreringsenhed: Denne del af systemet sikrer, at det ekstruderede materiale opretholder den krævede tykkelse, bredde og samlede geometri. 5. Skæreenhed: Når profilerne er ekstruderet og afkølet, skæres de typisk i de ønskede længder til brug i produktionen af solcellepanel. Denne skæreenhed kan automatiseres for at sikre præcise længder. 6. Kontrolsystem: Et edb -kontrolsystem administrerer parametrene for ekstruderingsprocessen, herunder temperatur, hastighed, tryk og skærelængde, for at sikre ensartet kvalitet. |
![]() | • Fremstilling af solcellepanel: Den primære anvendelse af ABS -solid hul solcellebacking -ekstruderingsmaskiner er i produktionen af bageste ark til fotovoltaiske moduler, der giver elektrisk isolering, vejrbestandighed og mekanisk støtte til solcellerne. • Konstruktion og arkitektur: Nogle af de producerede profiler kan bruges til byggematerialer, hvor lignende kvaliteter (vejrbestandighed, elektrisk isolering osv.) Er påkrævet. • Elektrisk isolering: ABS -profiler kan bruges i forskellige andre elektriske isoleringsanvendelser, hvor der kræves høj holdbarhed og termisk modstand. |
![]() | 1. Holdbarhed: ABS tilbyder fremragende modstand mod UV -stråling, varme og fugt, hvilket gør den ideel til de barske forhold, som solcellepaneler udsættes for. 2. Letvægt og stærk: Kombinationen af let og styrke sikrer, at solcellepaneler opretholder deres strukturelle integritet over tid uden at tilføje overdreven vægt. 3. omkostningseffektiv: ABS er relativt billig sammenlignet med andre materialer, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg til solcellepaneler. 4. Tilpasning: Evnen til at producere både faste og hule profiler giver producenterne mulighed for at optimere for specifikke egenskaber som vægt, isolering og styrke. 5. Miljøresistens: ABS -profiler, der er foretaget til solcellepaneler, er resistente over for miljøforringelse, hvilket sikrer, at panelerne fortsætter med at fungere effektivt i mange år. |
ABS SOLID HOLLOW Solar Backing Extrusion Making Machine spiller en afgørende rolle i produktionsindustrien i solcellepanelet ved at tilvejebringe en effektiv måde at producere høj kvalitet, holdbare og omkostningseffektive støttematerialer på. Maskinen sikrer, at de producerede profiler opfylder de nødvendige standarder for solcellepanelets holdbarhed, elektrisk isolering og miljøsistens. Med sin præcisionskontrol og tilpasselige muligheder understøtter denne ekstruderingsmaskine den voksende efterspørgsel efter vedvarende energiløsninger ved at forbedre ydelsen og levetiden for solcellepaneler.