دستگاه ساخت اکستروژن پشتی خورشیدی توخالی Solid Hollow

پیکربندی خط تولید

مقدار

شرح

1. اکستروژن مواد: دستگاه گلوله های ABS یا گرانول های ABS را به ورق یا پروفایل می اندازد ، که می تواند جامد یا توخالی باشد. این پروفایل ها به عنوان ماده پشتیبان برای پانل های خورشیدی عمل می کنند و در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت ، اشعه ماوراء بنفش و نوسانات دما مقاومت بالایی دارند.

2. پروفایل های جامد و توخالی: دستگاه اکستروژن بسته به نیازهای طراحی پانل خورشیدی قادر به تولید پروفایل های جامد و توخالی است. از پروفایل های توخالی ممکن است برای کاهش وزن یا افزایش عایق استفاده شود ، در حالی که پروفایل های جامد قدرت و دوام بیشتری را ارائه می دهند.

3. کنترل دقیق: دستگاه کنترل دقیق بر دما ، فشار و سرعت اکستروژن را ارائه می دهد ، و اطمینان می دهد که پروفایل های ABS مشخصات لازم را برای استحکام ، انعطاف پذیری و دقت بعدی رعایت می کنند. این برای عملکرد و ماندگاری پانل های خورشیدی بسیار مهم است.

4. اکستروژن چند لایه: برخی از مدل های پیشرفته قادر به اکستروژن چند لایه هستند و امکان تولید پروفایل با لایه های مواد مختلف را فراهم می کند. این می تواند خواصی از قبیل محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، مقاومت در برابر آتش یا قدرت ضربه را بهبود بخشد که همه اینها برای پشتی های پانل خورشیدی مهم هستند.

5. سیستم های خنک کننده و کالیبراسیون: پروفایل های اکسترود شده خنک و کالیبره می شوند تا اطمینان حاصل کنند که آنها پس از ترک اکستروژن ، شکل و دقت بعدی خود را حفظ می کنند. از سیستم های خنک کننده مانند حمام آب یا سیستم های خنک کننده هوا برای استحکام مواد استفاده می شود.

6. اتوماسیون و کارآیی: این دستگاه ها اغلب دارای سیستم های خودکار برای تغذیه مواد ، کنترل دما و نظارت بر فرآیند هستند که باعث بهبود راندمان تولید می شود ، نیازهای نیروی کار را کاهش می دهد و کیفیت محصول را تضمین می کند.

7. سفارشی سازی: دستگاه می تواند برای تولید ضخامت ، طول و پروفایل های مختلف بر اساس الزامات خاص تولید کنندگان پنل خورشیدی سفارشی شود و آن را بسیار متنوع ایجاد کند.

1. اکسترودر: مؤلفه اصلی که ماده ABS در آن تغذیه می شود ، ذوب می شود و از طریق قالب مجبور می شود تا مشخصات مورد نظر را تشکیل دهد. اکسترودر شامل یک مکانیسم پیچ است که مواد را ذوب و همگن می کند.

2. Extrusion Die: یک قالب تخصصی که ABS ذوب شده را به مشخصات مورد نظر ، چه جامد و چه توخالی شکل می دهد. طراحی قالب شکل نهایی مواد پشتیبان پانل خورشیدی را تعیین می کند.

سیستم خنک کننده: پس از اکستروژن ، پروفایل ها برای جامد کردن مواد خنک می شوند. این ممکن است شامل یک حمام آب یا سیستم خنک کننده هوا باشد تا اطمینان حاصل شود که ABS شکل و بعد آن را حفظ می کند.

4. واحد کالیبراسیون: این بخش از سیستم تضمین می کند که ماده اکسترود شده ضخامت ، عرض و هندسه کلی مورد نیاز را حفظ می کند.

5. واحد برش: پس از اکسترود و خنک شدن پروفایل ، آنها به طور معمول برای استفاده در تولید پانل خورشیدی به طول مورد نظر بریده می شوند. این واحد برش برای اطمینان از طول دقیق می تواند خودکار باشد.

6. سیستم کنترل: یک سیستم کنترل رایانه ای پارامترهای فرآیند اکستروژن ، از جمله دما ، سرعت ، فشار و طول برش را برای اطمینان از کیفیت مداوم مدیریت می کند.

• تولید پنل خورشیدی: کاربرد اصلی دستگاههای اکستروژن پشتی خورشیدی جامد ABS در تولید ورق های پشتیبان برای ماژول های فتوولتائیک ، ارائه عایق الکتریکی ، مقاومت در برابر آب و هوا و پشتیبانی مکانیکی به سلولهای خورشیدی است.

• ساخت و ساز و معماری: برخی از پروفایل های تولید شده می توانند در مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند که در آن خصوصیات مشابه (مقاومت در برابر آب و هوا ، عایق الکتریکی و غیره) مورد نیاز است.

• عایق الکتریکی: پروفایل های ABS را می توان در سایر برنامه های عایق الکتریکی که در آن دوام بالا و مقاومت حرارتی مورد نیاز است ، استفاده کرد.

1. دوام: ABS مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش ، گرما و رطوبت ارائه می دهد و آن را برای شرایط سخت که در معرض تابلوهای خورشیدی قرار دارد ، ایده آل می کند.

2. سبک وزن و قوی: ترکیبی از سبک و استحکام تضمین می کند که پانل های خورشیدی بدون اضافه کردن وزن بیش از حد ، تمامیت ساختاری خود را با گذشت زمان حفظ کنند.

3. مقرون به صرفه: ABS در مقایسه با سایر مواد نسبتاً ارزان است و آن را به عنوان یک انتخاب مقرون به صرفه برای پشتی های پانل خورشیدی تبدیل می کند.

4. سفارشی سازی: توانایی تولید پروفایل های جامد و توخالی به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا خواص خاصی مانند وزن ، عایق و قدرت را بهینه کنند.

5. مقاومت در برابر محیط زیست: پروفایل های ABS ساخته شده برای پشتی های خورشیدی در برابر تخریب محیطی مقاوم هستند و اطمینان حاصل می کنند که پانل ها برای سالهای متمادی به طور مؤثر عمل می کنند.