машина для виготовлення суцільної порожнистої сонячної підкладки
Qinxiang
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |

Конфігурація виробничої лінії |
Кількість |
Деталь |
Автоматична вакуумна система подачі QX-800 |
1 комплект |
450 кг/год |
Бункерна сушарка QX-75 |
1 комплект |
75 кг |
Одношнековий екструдер SJ80/30 |
1 комплект |
80-150 кг/год |
Резервуар для вакуумного формування |
1 комплект |
4,5 м |
Зняття машини |
1 комплект |
2700 мм |
Відрізний верстат |
1 комплект |
Поперечне різання |
Змішувальна вертикальна сушарка |
1 комплект |
QX-2T |

Машина для екструзії суцільної порожнистої сонячної основи ABS — це спеціальне обладнання, яке використовується для виробництва матеріалів підкладки сонячних панелей, виготовлених з ABS (акрилонітрилбутадієнстиролу), типу термопластичного полімеру. Машина призначена для екструзії ABS-матеріалу в суцільні або порожнисті профілі, які використовуються у виробництві сонячних панелей, головним чином як підкладка для фотоелектричних (сонячних) модулів. Ці підкладки забезпечують механічну міцність, стійкість до погодних умов та електричну ізоляцію сонячних панелей, забезпечуючи їхню довговічність та ефективну роботу в різних умовах навколишнього середовища.
![]() |
1. Екструзія матеріалу: машина розплавляє та екструдує гранули або гранули ABS у листи чи профілі, які можуть бути суцільними або порожнистими. Ці профілі служать опорним матеріалом для сонячних панелей, пропонуючи високу стійкість до факторів навколишнього середовища, таких як вологість, УФ-промені та коливання температури. 2. Суцільні та порожнисті профілі: екструзійна машина здатна виробляти як суцільні, так і порожнисті профілі залежно від вимог конструкції сонячної панелі. Порожнисті профілі можна використовувати для зменшення ваги або підвищення ізоляції, тоді як суцільні профілі забезпечують більшу міцність і довговічність. 3. Точний контроль: машина забезпечує точний контроль температури, тиску та швидкості екструзії, гарантуючи, що профілі ABS відповідають необхідним специфікаціям щодо міцності, гнучкості та точності розмірів. Це критично важливо для продуктивності та довговічності сонячних панелей. 4. Багатошарова екструзія: деякі вдосконалені моделі здатні до багатошарової екструзії, що дозволяє виготовляти профілі з різними шарами матеріалу. Це може покращити такі властивості, як захист від ультрафіолетового випромінювання, вогнестійкість або ударна міцність, які є важливими для підкладки сонячних панелей. 5. Системи охолодження та калібрування: екструдовані профілі охолоджуються та калібруються, щоб забезпечити збереження своєї форми та точності розмірів після виходу з екструзійної матриці. Для затвердіння матеріалу використовуються системи охолодження, такі як водяні бані або системи повітряного охолодження. 6. Автоматизація та ефективність. Ці машини часто оснащені автоматизованими системами подачі матеріалу, контролю температури та моніторингу процесу, що покращує ефективність виробництва, зменшує потреби в робочій силі та забезпечує незмінну якість продукції. 7. Налаштування: машину можна налаштувати для виробництва різних товщини, довжини та профілів на основі конкретних вимог виробників сонячних панелей, що робить її надзвичайно універсальною. |
![]() |
1. Екструдер: основний компонент, куди матеріал ABS подається, розплавляється та проходить через головку для формування потрібного профілю. Екструдер містить шнековий механізм, який плавить і гомогенізує матеріал. 2. Екструзійна матриця: спеціальна матриця, яка формує розплавлений ABS у бажаний профіль, суцільний чи порожнистий. Конструкція матриці визначає кінцеву форму матеріалу підкладки сонячної панелі. 3. Система охолодження: після екструзії профілі охолоджуються для затвердіння матеріалу. Це може включати водяну баню або систему повітряного охолодження, щоб гарантувати, що ABS зберігає свою форму та розміри. 4. Блок калібрування: Ця частина системи гарантує, що екструдований матеріал підтримує необхідну товщину, ширину та загальну геометрію. 5. Ріжучий блок: після того, як профілі екструдовані та охолоджені, їх зазвичай нарізають на потрібні відрізки для використання у виробництві сонячних панелей. Цей блок різання можна автоматизувати для забезпечення точної довжини. 6. Система контролю: комп’ютеризована система контролю керує параметрами процесу екструзії, включаючи температуру, швидкість, тиск і довжину різання, для забезпечення стабільної якості. |
![]() |
• Виробництво сонячних панелей: основне застосування екструзійних машин для суцільної порожнистої сонячної основи з АБС – це виробництво підкладок для фотоелектричних модулів, що забезпечує електричну ізоляцію, стійкість до погодних умов і механічну підтримку сонячних елементів. • Будівництво та архітектура: Деякі з вироблених профілів можна використовувати в будівельних матеріалах, де потрібні аналогічні якості (стійкість до погодних умов, електроізоляція тощо). • Електрична ізоляція: профілі ABS можна використовувати в різних інших електроізоляційних додатках, де потрібна висока довговічність і термічна стійкість. |
![]() |
1. Довговічність: ABS забезпечує чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання, тепла та вологи, що робить його ідеальним для суворих умов, яким піддаються сонячні панелі. 2. Легкість і міцність: поєднання легкості та міцності гарантує, що сонячні панелі зберігають свою структурну цілісність протягом тривалого часу, не додаючи надмірної ваги. 3. Рентабельність: АБС є відносно недорогим порівняно з іншими матеріалами, що робить його економічно ефективним вибором для підкладки сонячних панелей. 4. Налаштування: можливість виробляти як суцільні, так і порожнисті профілі дозволяє виробникам оптимізувати такі властивості, як вага, ізоляція та міцність. 5. Стійкість до навколишнього середовища: профілі ABS, виготовлені для підкладок сонячних панелей, стійкі до погіршення навколишнього середовища, забезпечуючи ефективну роботу панелей протягом багатьох років. |
Машина для виготовлення суцільної порожнистої сонячної основи ABS відіграє вирішальну роль у промисловості виробництва сонячних панелей, забезпечуючи ефективний спосіб виробництва високоякісних, міцних і економічно ефективних матеріалів основи. Машина гарантує, що виготовлені профілі відповідають необхідним стандартам щодо довговічності сонячних панелей, електричної ізоляції та стійкості до навколишнього середовища. Завдяки точному контролю та настроюваним можливостям ця екструзійна машина підтримує зростаючий попит на рішення з відновлюваної енергії, покращуючи продуктивність і термін служби сонячних панелей.



