Сплошная солнечная экструзионная экструзионная экструзионная машина
Qinxiang
экструзии | |
---|---|
. | |
Конфигурация производственной линии | Количество | Деталь |
QX-800 Автоматическое вакуумное кормление | 1 набор | 450 кг/ч |
QX-75 бункер сушилка | 1 набор | 75 кг |
SJ80/30 ОДИН ВИНТ | 1 набор | 80-150 кг/ч |
Вакуумный бак | 1 набор | 4,5 м |
Перевозя машину | 1 набор | 2700 мм |
Режущая машина | 1 набор | Поперечная резка |
Смешивание вертикальной сушилки | 1 набор | QX-2T |
Столковый экструзионный экструзионный экструзионный экструзионный экструзионный аппарат ABS представляет собой специализированную часть оборудования, используемое для производства материалов для солнечных панелей, изготовленных из ABS (акрилонитрил -бутадиен стирол), типа термопластичного полимера. Машина предназначена для выдавливания материала ABS в твердые или полые профили, которые используются в производстве солнечных батарей, в первую очередь в качестве подкладки для фотоэлектрических (солнечных) модулей. Эти подкладки обеспечивают механическую прочность, сопротивление погоды и электрическую изоляцию для солнечных батарей, обеспечивая их долговечность и эффективную производительность в различных условиях окружающей среды.
![]() | 1. Экструзия материала: Машина растает и вытягивает пеллеты АБС или гранулы в листы или профили, которые могут быть твердыми или пустыми. Эти профили служат основой для солнечных батарей, предлагая высокую устойчивость к факторам окружающей среды, такими как влага, ультрафиолетовые лучи и колебания температуры. 2. Сплошные и полые профили: экструзионная машина способна производить как твердые, так и полые профили в зависимости от требований конструкции солнечной панели. Полые профили могут использоваться для снижения веса или усиления изоляции, в то время как твердые профили обеспечивают большую прочность и долговечность. 3. Точный контроль: машина предлагает точный контроль над температурой, давлением и скоростью экструзии, гарантируя, что профили ABS соответствуют необходимым спецификациям для прочности, гибкости и точности размерных. Это важно для производительности и долговечности солнечных батарей. 4. Многослойная экструзия: некоторые передовые модели способны к многослойной экструзии, что позволяет производить профили с различными материалыми слоями. Это может улучшить свойства, такие как защита от ультрафиолета, пожарная стойкость или сила воздействия, которые важны для руках солнечных панелей. 5. Системы охлаждения и калибровки: экструдированные профили охлаждаются и калибруются, чтобы обеспечить их форму и точность размеров после выхода из экструзии. Системы охлаждения, такие как водяные бани или системы воздушного охлаждения, используются для затвердевания материала. 6. Автоматизация и эффективность: на этих машинах часто представлены автоматизированные системы для кормления материала, контроля температуры и мониторинга процессов, что повышает эффективность производства, снижает требования к труду и обеспечивает постоянное качество продукции. 7. Настройка: машина может быть настроена для производства различной толщины, длины и профилей на основе конкретных требований производителей солнечных панелей, что делает ее весьма универсальным. |
![]() | 1. Экструдер: основной компонент, где материал ABS питается, расплавляется и вынужден через матрицу сформировать желаемый профиль. Экструдер включает в себя винтовой механизм, который плавит и гомогенизирует материал. 2. Экструзия Die: специализированная матрица, которая формирует расплавленный ABS в желаемый профиль, будь то твердый или пустой. Дизайн матрицы определяет окончательную форму материала подножки солнечной панели. 3. Система охлаждения: после экструзии профили охлаждаются для затвердевания материала. Это может включать в себя систему водяной бани или воздушного охлаждения, чтобы ABS сохранял свою форму и размер. 4. Калибровочный блок: эта часть системы гарантирует, что экструдированный материал поддерживает требуемую толщину, ширину и общую геометрию. 5. Резкий блок: После того, как профили экструдируются и охлаждаются, они обычно разрезаются на желаемую длину для использования в производстве солнечных панелей. Этот блок резания может быть автоматизирован, чтобы обеспечить точную длину. 6. Система управления: компьютеризированная система управления управляет параметрами процесса экструзии, включая температуру, скорость, давление и длину резки, чтобы обеспечить постоянное качество. |
![]() | • Производство солнечной батареи: основное применение для экструзионных экструзионных машин с твердой подложкой ABS - это производство подкладных листов для фотоэлектрических модулей, обеспечивающих электрическую изоляцию, погодную резистентность и механическую поддержку солнечным элементам. • Строительство и архитектура. Некоторые из произведенных профилей могут использоваться в строительных материалах, где требуются аналогичные качества (сопротивление погоды, электрическая изоляция и т. Д.). • Электрическая изоляция: профили ABS можно использовать в различных других применениях электрической изоляции, где требуется высокая долговечность и тепловое сопротивление. |
![]() | 1. Долговечность: ABS обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, тепло и влаге, что делает его идеальным для суровых условий, с которыми подвергаются солнечные батареи. 2. Легкий и прочный: сочетание легкой и прочности гарантирует, что солнечные батареи сохраняют свою структурную целостность с течением времени, не добавляя чрезмерного веса. 3. Эффективно: ABS относительно недорогой по сравнению с другими материалами, что делает его экономически эффективным выбором для руках солнечных панелей. 4. Настройка: способность создавать как твердые, так и полые профили позволяет производителям оптимизировать для определенных свойств, таких как вес, изоляция и прочность. 5. Устойчивость к окружающей среде: профили ABS, сделанные для руках солнечных панелей, устойчивы к деградации окружающей среды, гарантируя, что панели продолжают эффективно функционировать в течение многих лет. |
Автомобиль из приготовления солнечной основы ABS сплошной полой, создавая машину, играет решающую роль в производственной промышленности солнечной панели, обеспечивая эффективный способ производства высококачественных, долговечных и экономически эффективных материалов для поддержки. Машина гарантирует, что полученные профили соответствовали необходимым стандартам долговечности солнечной батареи, электрической изоляции и сопротивления окружающей среде. Благодаря его точному управлению и настраиваемым возможностям, эта экструзионная машина поддерживает растущий спрос на решения возобновляемых источников энергии, повышая производительность и срок службы солнечных батарей.
Конфигурация производственной линии | Количество | Деталь |
QX-800 Автоматическое вакуумное кормление | 1 набор | 450 кг/ч |
QX-75 бункер сушилка | 1 набор | 75 кг |
SJ80/30 ОДИН ВИНТ | 1 набор | 80-150 кг/ч |
Вакуумный бак | 1 набор | 4,5 м |
Перевозя машину | 1 набор | 2700 мм |
Режущая машина | 1 набор | Поперечная резка |
Смешивание вертикальной сушилки | 1 набор | QX-2T |
Столковый экструзионный экструзионный экструзионный экструзионный экструзионный аппарат ABS представляет собой специализированную часть оборудования, используемое для производства материалов для солнечных панелей, изготовленных из ABS (акрилонитрил -бутадиен стирол), типа термопластичного полимера. Машина предназначена для выдавливания материала ABS в твердые или полые профили, которые используются в производстве солнечных батарей, в первую очередь в качестве подкладки для фотоэлектрических (солнечных) модулей. Эти подкладки обеспечивают механическую прочность, сопротивление погоды и электрическую изоляцию для солнечных батарей, обеспечивая их долговечность и эффективную производительность в различных условиях окружающей среды.
![]() | 1. Экструзия материала: Машина растает и вытягивает пеллеты АБС или гранулы в листы или профили, которые могут быть твердыми или пустыми. Эти профили служат основой для солнечных батарей, предлагая высокую устойчивость к факторам окружающей среды, такими как влага, ультрафиолетовые лучи и колебания температуры. 2. Сплошные и полые профили: экструзионная машина способна производить как твердые, так и полые профили в зависимости от требований конструкции солнечной панели. Полые профили могут использоваться для снижения веса или усиления изоляции, в то время как твердые профили обеспечивают большую прочность и долговечность. 3. Точный контроль: машина предлагает точный контроль над температурой, давлением и скоростью экструзии, гарантируя, что профили ABS соответствуют необходимым спецификациям для прочности, гибкости и точности размерных. Это важно для производительности и долговечности солнечных батарей. 4. Многослойная экструзия: некоторые передовые модели способны к многослойной экструзии, что позволяет производить профили с различными материалыми слоями. Это может улучшить свойства, такие как защита от ультрафиолета, пожарная стойкость или сила воздействия, которые важны для руках солнечных панелей. 5. Системы охлаждения и калибровки: экструдированные профили охлаждаются и калибруются, чтобы обеспечить их форму и точность размеров после выхода из экструзии. Системы охлаждения, такие как водяные бани или системы воздушного охлаждения, используются для затвердевания материала. 6. Автоматизация и эффективность: на этих машинах часто представлены автоматизированные системы для кормления материала, контроля температуры и мониторинга процессов, что повышает эффективность производства, снижает требования к труду и обеспечивает постоянное качество продукции. 7. Настройка: машина может быть настроена для производства различной толщины, длины и профилей на основе конкретных требований производителей солнечных панелей, что делает ее весьма универсальным. |
![]() | 1. Экструдер: основной компонент, где материал ABS питается, расплавляется и вынужден через матрицу сформировать желаемый профиль. Экструдер включает в себя винтовой механизм, который плавит и гомогенизирует материал. 2. Экструзия Die: специализированная матрица, которая формирует расплавленный ABS в желаемый профиль, будь то твердый или пустой. Дизайн матрицы определяет окончательную форму материала подножки солнечной панели. 3. Система охлаждения: после экструзии профили охлаждаются для затвердевания материала. Это может включать в себя систему водяной бани или воздушного охлаждения, чтобы ABS сохранял свою форму и размер. 4. Калибровочный блок: эта часть системы гарантирует, что экструдированный материал поддерживает требуемую толщину, ширину и общую геометрию. 5. Резкий блок: После того, как профили экструдируются и охлаждаются, они обычно разрезаются на желаемую длину для использования в производстве солнечных панелей. Этот блок резания может быть автоматизирован, чтобы обеспечить точную длину. 6. Система управления: компьютеризированная система управления управляет параметрами процесса экструзии, включая температуру, скорость, давление и длину резки, чтобы обеспечить постоянное качество. |
![]() | • Производство солнечной батареи: основное применение для экструзионных экструзионных машин с твердой подложкой ABS - это производство подкладных листов для фотоэлектрических модулей, обеспечивающих электрическую изоляцию, погодную резистентность и механическую поддержку солнечным элементам. • Строительство и архитектура. Некоторые из произведенных профилей могут использоваться в строительных материалах, где требуются аналогичные качества (сопротивление погоды, электрическая изоляция и т. Д.). • Электрическая изоляция: профили ABS можно использовать в различных других применениях электрической изоляции, где требуется высокая долговечность и тепловое сопротивление. |
![]() | 1. Долговечность: ABS обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, тепло и влаге, что делает его идеальным для суровых условий, с которыми подвергаются солнечные батареи. 2. Легкий и прочный: сочетание легкой и прочности гарантирует, что солнечные батареи сохраняют свою структурную целостность с течением времени, не добавляя чрезмерного веса. 3. Эффективно: ABS относительно недорогой по сравнению с другими материалами, что делает его экономически эффективным выбором для руках солнечных панелей. 4. Настройка: способность создавать как твердые, так и полые профили позволяет производителям оптимизировать для определенных свойств, таких как вес, изоляция и прочность. 5. Устойчивость к окружающей среде: профили ABS, сделанные для руках солнечных панелей, устойчивы к деградации окружающей среды, гарантируя, что панели продолжают эффективно функционировать в течение многих лет. |
Автомобиль из приготовления солнечной основы ABS сплошной полой, создавая машину, играет решающую роль в производственной промышленности солнечной панели, обеспечивая эффективный способ производства высококачественных, долговечных и экономически эффективных материалов для поддержки. Машина гарантирует, что полученные профили соответствовали необходимым стандартам долговечности солнечной батареи, электрической изоляции и сопротивления окружающей среде. Благодаря его точному управлению и настраиваемым возможностям, эта экструзионная машина поддерживает растущий спрос на решения возобновляемых источников энергии, повышая производительность и срок службы солнечных батарей.