Solid hollow ဆိုလာကျောထောက်နောက်ခံ extrusion လုပ်စက်
Qinxiang
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ |
အရေအတွက် |
အသေးစိတ် |
QX-800 အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်စနစ် |
1 set |
450KG/H |
QX-75 လေမှုတ်စက် |
1 set |
75 ကီလိုဂရမ် |
SJ80/30 တစ်ခုတည်းဝက်အူ extruder |
1 set |
80-150 ကီလိုဂရမ် / နာရီ |
ဖုန်စုပ်ကန်ဖွဲ့စည်းခြင်း။ |
1 set |
4.5 မီတာ |
စက်ကိုဆွဲထုတ်သည်။ |
1 set |
2700mm |
ဖြတ်စက် |
1 set |
ဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက် ရောစပ်ခြင်း။ |
1 set |
QX-2T |

ABS Solid Hollow Solar Backing Extrusion Making Machine သည် ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) မှ ပြုလုပ်ထားသည့် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီမာ အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဆိုလာပြား ကျောထောက်နောက်ခံ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးပြု စက်ကိရိယာ တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစက်သည် photovoltaic (နေရောင်ခြည်) မော်ဂျူးများအတွက် ကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်အဖြစ် ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ABS ပစ္စည်းများကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဆိုလာပြားများအတွက် လျှပ်စစ်ကာဗာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အကျိုးရှိစွာ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို အာမခံပါသည်။
![]() |
1. Material Extrusion- စက်သည် အစိုင်အခဲဖြစ်စေ အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ABS အမှုန့်များ သို့မဟုတ် granules များကို အရွက်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များအဖြစ် အရည်ပျော်စေပြီး ထုတ်ယူသည်။ ဤပရိုဖိုင်များသည် အစိုဓာတ်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆိုလာပြားများအတွက် ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ 2. Solid and Hollow Profiles- extrusion machine သည် ဆိုလာပြား ဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အစိုင်အခဲနှင့် အခေါင်းပေါက် ပရိုဖိုင် နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များကို အလေးချိန်လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲပရိုဖိုင်များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 3. တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု- စက်သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးထားပြီး ABS ပရိုဖိုင်များသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆိုလာပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ 4. Multi-Layer Extrusion- အချို့သောအဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအလွှာများဖြင့် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အလွှာပေါင်းများစွာကို ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ၎င်းသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အကာအရံများအတွက် အရေးပါသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေး၊ မီးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအားကောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ 5. အအေးခံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းစနစ်များ- extruded ပရိုဖိုင်များကို အအေးခံပြီး ထုလုပ်ထားသည့် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံပြီး ချိန်ညှိထားသည်။ ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ်ကဲ့သို့သော အအေးပေးစနစ်များကို ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ 6. အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိရောက်မှု- ဤစက်များသည် ပစ္စည်းကျွေးခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များ ပါ၀င်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ 7. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်သူများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသောအထူ၊ အလျားနှင့် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို အလွန်စွယ်စုံရစေသည်။ |
![]() |
1. Extruder - လိုချင်သောပရိုဖိုင်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ABS ပစ္စည်းများအား အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းနှင့် အသေခံခြင်းတို့ကို တွန်းအားပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း။ extruder တွင် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ဝက်အူယန္တရား ပါဝင်သည်။ 2. Extrusion Die- အရည်ပျော်နေသော ABS ကို အစိုင်အခဲဖြစ်စေ အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေ အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းပေးသည့် အထူးပြုအသေတစ်ခု။ အံစာတုံး၏ ဒီဇိုင်းသည် ဆိုလာပြားကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ 3. အအေးခံစနစ်- ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် ပရိုဖိုင်များကို အအေးခံသည်။ ၎င်းတွင် ABS သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးသည့်စနစ် ပါဝင်နိုင်သည်။ 4. ချိန်ညှိယူနစ်- ဤစနစ်၏ ဤအပိုင်းသည် extruded ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော အထူ၊ အနံနှင့် ဂျီသြမေတြီအားလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ 5. Cutting Unit- ပရိုဖိုင်များကို extruded လုပ်ပြီး အအေးခံပြီးပါက၊ ၎င်းတို့ကို ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အလိုရှိသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခံရပါသည်။ တိကျသောအရှည်များကိုသေချာစေရန် ဤဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ 6. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအလျားအပါအဝင် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘောင်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ |
![]() |
• ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်ခြင်း- ABS အစိုင်အခဲ အခေါင်းပေါက်နေရောင်ခြည် ကျောထောက်နောက်ခံ extrusion စက်များအတွက် အဓိက လျှောက်လွှာမှာ photovoltaic modules အတွက် အထောက်ကူပြုစာရွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ကာရံခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ဆိုလာဆဲလ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးပေးခြင်း။ • ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဗိသုကာပညာ- တူညီသောအရည်အသွေးများ (ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာစသည်) လိုအပ်သည့် အချို့သော ပရိုဖိုင်များကို ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ • လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ- ABS ပရိုဖိုင်များကို တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အခြားလျှပ်စစ်လျှပ်ကာအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ |
![]() |
1. ကြာရှည်ခံမှု- ABS သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အပူနှင့် အစိုဓာတ်တို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆိုလာပြားများနှင့် ထိတွေ့ရသည့် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ 2. ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှု- ပေါ့ပါးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုပေါင်းစပ်မှုသည် ဆိုလာပြားများသည် အလေးချိန်အလွန်အကျွံမထည့်ဘဲ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ 3. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- ABS သည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဈေးသက်သာသောကြောင့် ၎င်းသည် ဆိုလာပြားကျောထောက်နောက်ခံများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ 4. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- အစိုင်အခဲနှင့် အခေါင်းပေါက် ပရိုဖိုင်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အလေးချိန်၊ လျှပ်ကာနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ 5. Environmental Resistance- ဆိုလာပြား ကျောထောက်နောက်ခံများအတွက် ပြုလုပ်ထားသည့် ABS ပရိုဖိုင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိထိရောက်ရောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။ |
ABS Solid Hollow Solar Backing Extrusion Making Machine သည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်သည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်များသည် ဆိုလာပြား တာရှည်ခံမှု၊ လျှပ်စစ် ကာရံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်း၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောစွမ်းရည်များဖြင့်၊ ဤ extrusion စက်သည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကြီးထွားလာနေသော ဆိုလာပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။



