1. Základní struktura a princip
Jednošnekový extrudér je jedním ze základních zařízení v průmyslu zpracování plastů, které se skládá hlavně ze šneku, válce, násypky, převodového zařízení, topného a chladicího systému a vytlačovací formy. Jeho hlavním principem práce je rotace šneku, plastové suroviny jsou posílány z násypky do sudu, postupně měknou a taveny pod střihem, třením a tepelným působením šneku a sudu a vytlačovány přes formu pod tlakem šneku.
Šroub: Obvykle vyroben z vysoce pevné legované oceli se specifickou konstrukcí šnekové drážky, která je zodpovědná za dopravu, míchání a plastifikaci materiálů.
Hlaveň: Těsně osazená šroubem, obvykle vyrobena z žáruvzdorné, tlakově odolné legované oceli nebo kompozitní ocelové trubky vystlané legovanou ocelí, poskytující potřebné podmínky pro ohřev a chlazení.
Násypka: Slouží ke skladování a přepravě surovin ke vstupu šroubu.
Převodové zařízení: otáčení hnacího šroubu, obvykle včetně motoru, reduktoru a ložisek.
Systém ohřevu a chlazení: používá se k nastavení teploty válce a šneku, aby byl zajištěn hladký proces plastifikace a vytlačování plastových surovin.
Vytlačovací forma: Podle požadavků na tvar a velikost výrobku vytlačovací lisování roztaveného plastu.
2. Hlavní použití
Jednošnekový extrudér je široce používán v průmyslu zpracování plastů, používá se hlavně při výrobě různých plastových výrobků, jako jsou trubky, fólie, desky, profily, dráty a kabelové pláště. Kromě toho je vhodný i pro úpravu, barvení, plnění a zpevňování plastů.
3. Výhody a vlastnosti
Jednoduchá struktura: struktura extrudéru s jedním šnekem je relativně jednoduchá, snadno se obsluhuje a udržuje.
Adaptabilní: dokáže zpracovat mnoho druhů plastových surovin, včetně termoplastů a termosetových plastů.
Vysoká efektivita výroby: Úpravou rychlosti šneku a systému ohřevu a chlazení lze dosáhnout nepřetržité a stabilní výroby.
Nižší náklady: Ve srovnání s dvoušnekovými extrudéry mají jednošnekové extrudéry nižší výrobní a provozní náklady.
4. Technické parametry
Technické parametry jednošnekového extrudéru zahrnují především průměr šneku, poměr délky šneku, rychlost šneku, topný výkon, režim chlazení, výrobní kapacitu a tak dále. Tyto parametry jsou vybírány a upravovány podle specifických výrobních potřeb a charakteristik vstupních surovin.
Průměr šneku: obvykle je rozsah 20-200 mm, což ovlivňuje výrobní kapacitu a vytlačovací tlak.
Poměr délky šneku k průměru: obecně 10-30, ovlivňující účinek plastifikace a míchání materiálů.
Rychlost šneku: Podle charakteristik suroviny a potřeb výroby, obvykle v rozsahu 10-200 ot./min.
Topný výkon: Podle délky sudu a požadavků na ohřev pro zajištění rovnoměrného ohřevu plastových surovin.
Způsob chlazení: K zajištění vhodné teploty šneku a hlavně se obvykle používá chlazení vzduchem nebo chlazení vodou.
5. Způsob dopravy materiálu
Způsob dopravy materiálu jednošnekového extrudéru je realizován hlavně rotací šneku. Konstrukce drážky šroubu způsobuje, že materiál tvoří materiálový film mezi šroubem a válcem a pohybuje se vpřed pod tlakem šroubu. Současně rotace šneku také vytváří smyk a tření, takže materiál postupně měkne, taví a rovnoměrně se mísí.
6. Systém vytápění a chlazení
Systém ohřevu a chlazení je důležitou součástí jednošnekového extrudéru a používá se k regulaci teploty válce a šneku. Topný systém je obvykle vytápěn elektrickými topnými tělesy nebo termickým olejem pro zajištění rovnoměrného ohřevu a plastifikování plastových surovin. Chladicí systém je obvykle chlazený vzduchem nebo vodou a teplo je odváděno chladičem nebo potrubím chladicí vody, aby se udržela vhodná teplota šneku a hlavně.
