
Η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων αποτελείται από πολλά βασικά εξαρτήματα που διασφαλίζουν την ομαλή λειτουργία ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας. Τα κύρια συστατικά περιλαμβάνουν:
Σύστημα ελέγχου: υπεύθυνος για τον έλεγχο και τον προγραμματισμό της συνολικής παραγωγικής διαδικασίας.
Εξωθητής: υπεύθυνος για την τήξη και την εξώθηση των πρώτων υλών σε σωλήνες.
Κεφάλι: Το άκρο του εξωθητήρα, υπεύθυνος για το σχηματισμό του σωλήνα.
Σύστημα ψύξης styling: Σωλήνες ψύξης και styling για τη διασφάλιση σταθερού μεγέθους και σχήματος.
Μηχανή έλξης: τραβήξτε συνεχώς τον ψυχόμενο σωλήνα για να εξασφαλίσετε τη συνέχεια της γραμμής παραγωγής.
Συσκευή κοπής: Κόψτε το σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος.
Ανακλινόμενη σχάρα: χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του κομμένου σωλήνα.

Η γραμμή παραγωγής σωλήνων PE (πολυαιθυλενίου) έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Μοναδική δομή: υψηλός βαθμός αυτοματισμού, εύκολη λειτουργία, σταθερή και αξιόπιστη συνεχής παραγωγή.
Εξώθηση υψηλής απόδοσης: Βίδα υψηλής απόδοσης PE και αυλάκωση με σχισμή, με ισχυρή ψύξη με χιτώνιο νερού, βελτιώνουν την ικανότητα μεταφοράς.
Κατακόρυφο κιβώτιο ταχυτήτων υψηλής ροπής: Εξασφαλίστε τη σταθερότητα της αποτελεσματικής διέλασης.
Έλεγχος υψηλής ακρίβειας: χρησιμοποιούνται τεχνολογία κενού διπλού θαλάμου και δεξαμενή ψυκτικού νερού για τη βελτίωση της απόδοσης του σωλήνα.
Υλικό υψηλής ποιότητας: Ο παραγόμενος σωλήνας έχει μέτρια ακαμψία, αντοχή και καλή ευελιξία, αντίσταση ερπυσμού, αντοχή σε ρωγμές στο περιβάλλον και απόδοση θερμής τήξης.

Η ροή διαδικασίας της γραμμής παραγωγής σωλήνων PVC περιλαμβάνει:
Ανάμιξη πρώτων υλών: Σταθεροποιητής PVC, πλαστικοποιητής, αντιοξειδωτικό και άλλα βοηθητικά υλικά προστίθενται στον αναμεικτήρα υψηλής ταχύτητας αναλογικά και ψύχονται στους 40-50 βαθμούς μετά τη θέρμανση.
Εξάρτημα εξωθητή: Μέσω της συσκευής ποσοτικής τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι η ποσότητα εξώθησης και η ποσότητα τροφοδοσίας ταιριάζουν, η βίδα θα πλαστικοποιήσει το μείγμα PVC και θα το σπρώξει στην κεφαλή.
Μήτρα εξώθησης: Το βασικό συστατικό της διαμόρφωσης σωλήνων, η εξώθηση του λιωμένου PVC σε σχήμα σωλήνα.
Δεξαμενή νερού διαμόρφωσης κενού: χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση και ψύξη σωλήνων.
Μηχανή έλξης: οδηγεί συνεχώς και αυτόματα τον ψυχρό και σκληρυμένο σωλήνα από την κεφαλή.
Κοπτική μηχανή: κόψτε αυτόματα τον σωλήνα σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος και καθυστερήστε τον κύκλο εργασιών.
Ανακλινόμενη σχάρα: χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του κομμένου σωλήνα.

Η πλαστική γραμμή διέλασης σωλήνων ακριβείας PC/PETG/PMMA αποτελείται κυρίως από σύστημα παροχής πρώτων υλών, εξωθητή, καλούπι, συσκευή ψύξης, σύστημα κοπής έλξης και αυτόματο σύστημα ελέγχου και άλλο βασικό εξοπλισμό. Ο εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής συνεργάζεται με ακρίβεια για την τήξη, την εξώθηση, την ψύξη, την έλξη και την κοπή των πρώτων υλών για την παραγωγή διαφανών σωλήνων υψηλής ποιότητας.

Η σειρά Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line είναι ένα εξειδικευμένο σύστημα παραγωγής που έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή πυρήνων μαξιλαριού χρησιμοποιώντας υλικά TPE (Θερμοπλαστικό ελαστομερές) και PE (πολυαιθυλένιο).

Η γραμμή εξώθησης PP/PLA Straw είναι ένας συνδυασμός εξοπλισμού αφιερωμένου στην παραγωγή καλαμιών από πολυπροπυλένιο (PP) και πολυγαλακτικό οξύ (PLA). Η σειρά συνδυάζει αποτελεσματική τεχνολογία διέλασης, σχεδιασμό καλουπιών ακριβείας και αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για να εξασφαλίσει υψηλή ποιότητα και αποδοτικότητα παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής διέλασης άχυρου PP/PLA χρησιμοποιείται ευρέως στην εστίαση, τα ποτά, την ιατρική, την οικογένεια και άλλους τομείς. Με την προσοχή των ανθρώπων στην προστασία του περιβάλλοντος και στην υγεία, τα καλαμάκια PLA ευνοούνται για την αποικοδόμησή τους και η ζήτηση της αγοράς αυξάνεται.


Υπάρχουν διάφοροι τύποι πλαστικών σωλήνων, κυρίως:
PP (πολυπροπυλένιο): χρησιμοποιείται για την κατασκευή χυτευμένων προϊόντων με έγχυση, μεμβρανών, σωλήνων κ.λπ., που χρησιμοποιείται ευρέως σε οικιακές συσκευές, ατμό, χημικά, κατασκευές και άλλους τομείς.
PVC (χλωριούχο πολυβινύλιο): χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακών, σωλήνων, δεξαμενών αποθήκευσης κ.λπ., με αντίσταση σε οξέα και αλκάλια, αντοχή στη φθορά, καλή ηλεκτρική μόνωση και άλλα χαρακτηριστικά, χρησιμοποιείται ευρέως στην αποχέτευση, την παροχή νερού και την αποχέτευση κτιρίων, την τοποθέτηση καλωδίων τροφοδοσίας.
PE (πολυαιθυλένιο): χρησιμοποιείται στην παραγωγή φιλμ, θήκης σύρματος και καλωδίου, σωλήνων κ.λπ., που χρησιμοποιείται ευρέως στη γεωργία, τη συσκευασία, τις ηλεκτρονικές συσκευές και άλλους τομείς.
Οι τεχνικές παράμετροι της γραμμής παραγωγής περιλαμβάνουν κυρίως:
Εύρος διαμέτρου σωλήνα: 16mm-800mm, μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του πελάτη.
Ισχύς εξωθητή: Ανάλογα με την ταχύτητα παραγωγής και τις προδιαγραφές του σωλήνα, η ισχύς είναι μεταξύ 32kw-150kw.
Ικανότητα εξώθησης: Σύμφωνα με τον αριθμό μοντέλου του εξωθητήρα και τις διαφορετικές πρώτες ύλες, η ικανότητα εξώθησης είναι μεταξύ 30kg/H-400kg/h.
Ταχύτητα παραγωγής: έως 100m/min ή περισσότερο.
Οι πλαστικοί σωλήνες έχουν μια ποικιλία από εξαιρετικές ιδιότητες:
Σωλήνας PE: έχει μέτρια ακαμψία, αντοχή και καλή ευελιξία, αντίσταση ερπυσμού, αντοχή σε ρωγμές στο περιβάλλον και απόδοση θερμής τήξης.
Σωλήνας PVC: έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής σε οξέα και αλκάλια, αντοχή στη φθορά, καλή ηλεκτρική μόνωση, χαμηλή θερμοκρασία αποσκλήρυνσης, περιορισμένη στη χρήση κάτω από 80℃.
Σωλήνας PP: άοσμος, άγευστος, μη τοξικός, καλή αντοχή στη θερμότητα, καλή χημική σταθερότητα και ούτω καθεξής.
Τα κοινά σφάλματα γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων περιλαμβάνουν:
Τραχιά επιφάνεια: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας, μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, ελέγξτε εάν η υδάτινη οδός είναι φραγμένη.
Εσωτερικός δακτύλιος τρεμούλιασης: Ρυθμίστε την εκροή νερού του χιτωνίου διαστασιολόγησης για να βεβαιωθείτε ότι η εκκένωση νερού είναι ομοιόμορφη και ελέγξτε εάν η φλάντζα κενού είναι πολύ σφιχτή.
Χωρίς κενό: Ελέγξτε εάν η είσοδος της αντλίας κενού είναι φραγμένη και εάν η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά.
Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του σωλήνα: ρυθμίστε το πάχος τοιχώματος του καλουπιού, ρυθμίστε τη γωνία της μηχανής ρύθμισης κενού και το ακροφύσιο στο κουτί ψεκασμού.
1. Τακτική επιθεώρηση: Τακτική επιθεώρηση διαφόρων εξαρτημάτων στη γραμμή παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του εξωθητή, της κεφαλής, του συστήματος ψύξης styling, του τρακτέρ και της συσκευής κοπής κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι είναι σε καλή κατάσταση.
2. Καθαρισμός και λίπανση: καθαρίζετε τακτικά τη σκόνη και τους λεκέδες στη γραμμή παραγωγής και λιπάνετε τα μέρη που πρέπει να λιπαίνονται για να μειώσετε τη φθορά και την αστοχία.
3. Αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα: για τα εξαρτήματα με σοβαρή φθορά, όπως βίδα, καλούπι κεφαλής κ.λπ., θα πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας και της απόδοσης παραγωγής.
4. Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας: σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής, προσαρμόστε έγκαιρα τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα κ.λπ., για να διασφαλίσετε την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
1. Εκπαίδευση προσωπικού: Τακτική εκπαίδευση των χειριστών γραμμής παραγωγής για τη βελτίωση των επιχειρησιακών τους δεξιοτήτων και της ευαισθητοποίησης για την ασφάλεια και τη μείωση του αντίκτυπου των ανθρώπινων παραγόντων στην παραγωγή.
2. Τυπική λειτουργία: Διατυπώστε και εφαρμόστε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας της γραμμής παραγωγής για να διασφαλίσετε ότι οι χειριστές λειτουργούν σύμφωνα με τις διαδικασίες για την αποφυγή κακής λειτουργίας και παράνομης λειτουργίας.
3. Σύστημα παράδοσης: Δημιουργήστε ένα σύστημα παράδοσης ήχου για να διασφαλίσετε ότι η γραμμή παραγωγής είναι σε καλή κατάσταση τη στιγμή της παράδοσης, καταγράφοντας παράλληλα την κατάσταση παραγωγής και την κατάσταση του εξοπλισμού.
1. Παραγωγή ασφάλειας: Ενισχύστε τη διαχείριση παραγωγής ασφάλειας, βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός και οι εγκαταστάσεις στη γραμμή παραγωγής πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας και ότι οι χειριστές φορούν προστατευτικό εξοπλισμό ασφαλείας για την πρόληψη ατυχημάτων.
2. Μέτρα προστασίας του περιβάλλοντος: Λήψη αποτελεσματικών μέτρων για τη μείωση της απόρριψης καυσαερίων, λυμάτων, υπολειμμάτων αποβλήτων και άλλων ρύπων στην παραγωγική διαδικασία για την προστασία του περιβάλλοντος και της υγείας των εργαζομένων.
Με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και τις συνεχείς αλλαγές της αγοράς, οι γραμμές παραγωγής πλαστικών σωλήνων επίσης αναπτύσσονται και βελτιώνονται συνεχώς. Στο μέλλον, οι γραμμές παραγωγής μας θα είναι πιο έξυπνες, αυτοματοποιημένες και φιλικές προς το περιβάλλον. Ταυτόχρονα, για να καλύψουμε τις ανάγκες διαφορετικών πελατών, θα παρέχουμε περισσότερους τύπους και προδιαγραφές εξοπλισμού γραμμής παραγωγής σωλήνων.