▏Línea de producción de tubos de plástico 
▏Componentes de la línea de producción
La línea de producción de tubos de plástico consta de varios componentes clave para garantizar el buen funcionamiento de todo el proceso de producción. Los componentes principales incluyen:
Sistema de control: responsable del control y programación del proceso productivo global.
Extrusora: encargada de fundir y extruir las materias primas en tubos.
Cabeza: Extremo del extrusor, encargado de formar el tubo.
Sistema de enfriamiento de peinado: tubos de enfriamiento y peinado para garantizar un tamaño y forma estables.
Máquina de tracción: tirar continuamente del tubo enfriado para asegurar la continuidad de la línea de producción.
Dispositivo de corte: Cortar el tubo a la longitud requerida.
Cremallera basculante: se utiliza para descargar el tubo cortado.
▏Línea de extrusión de tubos de plástico PE
La línea de producción de tubos de PE (polietileno) tiene las siguientes características:
Estructura única: alto grado de automatización, fácil operación, producción continua estable y confiable.
Extrusión de alta eficiencia: tornillo de PE de alta eficiencia y cilindro ranurado, con fuerte enfriamiento por camisa de agua, mejoran la capacidad de transporte.
Caja de cambios vertical de alto par: garantiza la estabilidad de una extrusión eficiente.
Control de alta precisión: se utiliza tecnología de dimensionamiento al vacío de doble cámara y tanque de agua de enfriamiento por aspersión para mejorar el rendimiento de la tubería.
Material de alta calidad: la tubería producida tiene rigidez moderada, resistencia y buena flexibilidad, resistencia a la fluencia, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y rendimiento de fusión en caliente.
▏Línea de extrusión de tubos de plástico PVC
El flujo del proceso de la línea de producción de tuberías de PVC incluye:
Mezcla de materias primas: se agregan estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes y otros materiales auxiliares al mezclador de alta velocidad en proporción y se enfrían a 40-50 grados después del calentamiento.
Parte del extrusor: A través del dispositivo de alimentación cuantitativa para garantizar que la cantidad de extrusión y la cantidad de alimentación coincidan, el tornillo plastificará la mezcla de PVC y la empujará hacia la cabeza.
Troquel de extrusión: el componente clave de la formación de tuberías, la extrusión del PVC derretido en forma de tubo.
Tanque de agua para modelado al vacío: se utiliza para dar forma y enfriar tuberías.
Máquina de tracción: conduce de forma continua y automática el tubo enfriado y endurecido desde el cabezal.
Máquina cortadora: corta automáticamente la tubería según la longitud requerida y retrasa la rotación.
Cremallera basculante: se utiliza para descargar el tubo cortado.
▏Línea de extrusión de tubos de precisión PC/PETG/PMMA
La línea de extrusión precisa de tubos de plástico PC/PETG/PMMA se compone principalmente de un sistema de suministro de materia prima, una extrusora, un molde, un dispositivo de enfriamiento, un sistema de corte por tracción y un sistema de control automático y otros equipos principales. Los equipos de la línea de producción trabajan juntos con precisión para fundir, extruir, enfriar, extraer y cortar materias primas para producir tubos transparentes de alta calidad.
▏Línea de extrusión de mangueras TPE/PE
La línea de extrusión de almohadones de relleno de plástico TPE/PE es un sistema de producción especializado diseñado para fabricar almohadones utilizando materiales TPE (elastómero termoplástico) y PE (polietileno).
▏Línea de extrusión de paja PP/PLA
La línea de extrusión de pajitas de PP/PLA es una combinación de equipos dedicados a la producción de pajitas de polipropileno (PP) y ácido poliláctico (PLA). La línea combina tecnología de extrusión eficiente, diseño de moldes de precisión y sistemas de control automatizados para garantizar una alta calidad y eficiencia de producción. La línea de producción de extrusión de paja de PP/PLA se utiliza ampliamente en catering, bebidas, medicina, familia y otros campos. Dada la atención de la gente a la protección del medio ambiente y la salud, las pajitas de PLA se ven favorecidas por su degradabilidad y la demanda del mercado está creciendo.
▏Parámetro de configuración
▏Tipo de tubería y aplicación
Existen varios tipos de tuberías de plástico, entre las que se incluyen principalmente:
PP (polipropileno): se utiliza para fabricar productos, películas, tuberías, etc. moldeados por inyección, ampliamente utilizado en electrodomésticos, vapor, productos químicos, construcción y otros campos.
PVC (cloruro de polivinilo): se utiliza para fabricar placas, tuberías, tanques de almacenamiento, etc., con resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, buen aislamiento eléctrico y otras características, ampliamente utilizado en drenaje, suministro y drenaje de agua de edificios, tendido de cables eléctricos.
PE (polietileno): utilizado en la producción de películas, revestimientos de alambres y cables, tuberías, etc., ampliamente utilizado en agricultura, embalaje, aparatos electrónicos y otros campos.
▏Parámetros técnicos de producción.
Los parámetros técnicos de la línea de producción incluyen principalmente:
Rango de diámetro de tubería: 16 mm-800 mm, se puede ajustar según los requisitos especiales del cliente.
Potencia del extrusor: Dependiendo de la velocidad de producción y las especificaciones de la tubería, la potencia oscila entre 32kw y 150kw.
Capacidad de extrusión: Según el número de modelo de la extrusora y las diferentes materias primas, la capacidad de extrusión oscila entre 30kg/H-400kg/h.
Velocidad de producción: hasta 100m/min o más.
▏Rendimiento y calidad de las tuberías
Los tubos de plástico tienen una variedad de propiedades excelentes:
Tubería de PE: tiene rigidez moderada, resistencia y buena flexibilidad, resistencia a la fluencia, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y rendimiento de fusión en caliente.
Tubería de PVC: tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, buen aislamiento eléctrico, baja temperatura de reblandecimiento y uso limitado por debajo de 80 ℃.
Tubería de PP: inodoro, insípido, no tóxico, buena resistencia al calor, buena estabilidad química, etc.
▏Fallos comunes y solución de problemas
Las fallas comunes en la línea de producción de tubos de plástico incluyen:
Superficie rugosa: ajuste la temperatura del proceso, reduzca la temperatura del agua de refrigeración y compruebe si el canal de agua está bloqueado.
Anillo de fluctuación interno: ajuste la descarga de agua del manguito de tamaño para garantizar que la descarga de agua sea uniforme y verifique si la junta de vacío está demasiado apretada.
Sin vacío: compruebe si la entrada de la bomba de vacío está bloqueada y si la bomba de vacío funciona normalmente.
Espesor de pared desigual de la tubería: ajuste el espesor de pared del molde, ajuste el ángulo de la máquina de ajuste de vacío y la boquilla en la caja de pulverización.
▏Cuidado y mantenimiento
1. Inspección periódica: Inspección periódica de varios componentes de la línea de producción, incluidos el extrusor, el cabezal, el sistema de enfriamiento de peinado, el tractor y el dispositivo de corte, etc., para garantizar que estén en buenas condiciones.
2. Limpieza y lubricación: limpie periódicamente el polvo y las manchas de la línea de producción y lubrique las piezas que necesitan lubricarse para reducir el desgaste y las fallas.
3. Reemplace las piezas desgastadas: para las piezas con desgaste grave, como tornillos, moldes de cabeza, etc., deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la calidad y eficiencia de la producción.
4. Ajuste los parámetros del proceso: de acuerdo con la situación de producción real, ajuste oportunamente los parámetros del proceso, como temperatura, presión, velocidad, etc., para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
▏Capacitación y operación
1. Capacitación del personal: Capacitación periódica de los operadores de la línea de producción para mejorar sus habilidades operativas y conciencia de seguridad y reducir el impacto de los factores humanos en la producción.
2. Operación estándar: Formule e implemente estrictamente los procedimientos de operación de la línea de producción para garantizar que los operadores operen de acuerdo con los procedimientos para evitar operaciones incorrectas y operaciones ilegales.
3. Sistema de entrega: Establezca un sistema de entrega sólido para garantizar que la línea de producción esté en buenas condiciones en el momento de la entrega, mientras registra la situación de producción y el estado del equipo.
▏Seguridad y protección del medio ambiente.
1. Producción segura: fortalecer la gestión de la producción segura, garantizar que los equipos e instalaciones en la línea de producción cumplan con los estándares de seguridad y que los operadores usen equipos de protección de seguridad para evitar accidentes.
2. Medidas de protección ambiental: tomar medidas efectivas para reducir la descarga de gases residuales, aguas residuales, residuos y otros contaminantes en el proceso de producción para proteger el medio ambiente y la salud de los empleados.
▏Resumen y perspectiva
Con el progreso de la ciencia y la tecnología y los constantes cambios del mercado, las líneas de producción de tubos de plástico también se desarrollan y mejoran constantemente. En el futuro, nuestras líneas de producción serán más inteligentes, automatizadas y respetuosas con el medio ambiente. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, proporcionaremos más tipos y especificaciones de equipos para líneas de producción de tuberías.
