▏plastische Rohrproduktionslinie 
▏Produktionsleitungskomponenten
Die Plastikrohrproduktionslinie besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, um den reibungslosen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Hauptkomponenten umfassen:
Steuerungssystem: Verantwortlich für die Kontrolle und Planung des Gesamtproduktionsprozesses.
Extruder: Verantwortlich für das Schmelzen und Extrusion von Rohstoffen in Röhrchen.
Kopf: Das Ende des Extruders, verantwortlich für die Bildung des Rohrs.
Styling -Kühlsystem: Kühl- und Stylingrohre, um eine stabile Größe und Form zu gewährleisten.
Traktionsmaschine: Ziehen Sie das abgekühlte Rohr kontinuierlich, um die Kontinuität der Produktionslinie zu gewährleisten.
Schnittvorrichtung: Schneiden Sie das Rohr auf die erforderliche Länge.
Kippständer: Wird zum Entladen des Schnittrohrs verwendet.
▏plastische PE -Rohr -Extrusionslinie
PE (Polyethylen) Rohrproduktionslinie hat die folgenden Eigenschaften:
Einzigartige Struktur: hoher Automatisierungsgrad, einfacher Betrieb, stabile und zuverlässige kontinuierliche Produktion.
Hocheffizienze Extrusion: PE hohe Effizienzschraube und geschlitzte Lauf mit starker Wassermantelkühlung verbessern die Förderkapazität.
Vertikales Getriebe mit hohem Drehmoment: Stellen Sie die Stabilität einer effizienten Extrusion sicher.
Hochgenauige Kontrolle: Die Doppelkammer -Vakuumgrößentechnologie und Sprühkühlwassertank werden verwendet, um die Rohrausbeute zu verbessern.
Hochwertiges Material: Das produzierte Rohr hat eine mäßige Starrheit, Festigkeit und gute Flexibilität, Kriechwiderstand, Risswiderstand der Umweltbelastung und die Leistung der heißen Schmelze.
▏plastische PVC -Rohr -Extrusionslinie
Der Prozessfluss der PVC -Rohrproduktionslinie umfasst:
Rohstoffmischung: PVC-Stabilisator, Weichmacher, Antioxidans und andere Hilfsmaterialien werden proportional zum Hochgeschwindigkeitsmixer zugesetzt und nach dem Erhitzen auf 40-50 Grad abgekühlt.
Extruderteil: Durch das quantitative Fütterungsgerät, um sicherzustellen, dass die Extrusions- und Fütterungsmenge übereinstimmt, plastizisieren die Schraube die PVC -Mischung und drücken Sie sie zum Kopf.
Extrusionsstempel: Die Schlüsselkomponente der Rohrbildung, Extrusion der geschmolzene PVC in eine Rohrform.
Vakuumformung Wassertank: Wird zum Formen und Abkühlen von Rohren verwendet.
Traktionsmaschine: Leitet das abgekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch vom Kopf.
Schneidemaschine: Schneiden Sie das Rohr automatisch gemäß der erforderlichen Länge und verzögern Sie den Umsatz.
Kippständer: Wird zum Entladen des Schnittrohrs verwendet.
▏PC/PETG/PMMA präzise Rohrtusionslinie
Plastische PC/PETG/PMMA -Präzisextrusionslinie besteht hauptsächlich aus Rohstoffversorgungssystemen, Extruder, Schimmel, Kühlvorrichtung, Traktionssystem und automatischem Steuerungssystem und anderen Kerngeräten. Die Ausrüstung in der Produktionslinie arbeitet genau zusammen, um Rohstoffe zu schmelzen, zu extrudieren, zu ziehen, zu ziehen und zu schneiden, um qualitativ hochwertige transparente Rohre zu erzeugen.
▏tpe/pe -Schlauch -Extrusionslinie
Die Plastik -TPE/PE -Füllkissen -Kern -Extrusionslinie ist ein spezielles Produktionssystem, das zur Herstellung von Kissenkernen mit TPE (Thermoplastikelastomer) und PE (Polyethylen) -Materialien entwickelt wurde.
▏PP/PLA -Stroh -Extrusionslinie
Die PP/PLA -Stroh -Extrusionslinie ist eine Kombination aus Geräten, die der Herstellung von Polypropylen (PP) und Polyltinsäure (PLA) -Fasern gewidmet sind. Die Linie kombiniert effiziente Extrusionstechnologie, Präzisionsform -Design und automatisierte Steuerungssysteme, um eine hohe Qualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten. Die PP/PLA -Stroh -Extrusionsproduktionslinie wird häufig für Catering, Getränke, Medizin, Familie und andere Bereiche verwendet. Angesichts der Aufmerksamkeit der Menschen auf den Umweltschutz und die Gesundheit der Menschen werden Pla -Strohhalme für ihre Abbaubarkeit bevorzugt, und die Marktnachfrage wächst.
▏Configuration Parameter
▏Pipe -Typ und Anwendung
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffrohren, hauptsächlich, einschließlich:
PP (Polypropylen): Wird zur Herstellung von Injektionsformprodukten, Filmen, Pfeifen usw. verwendet, die häufig in Haushaltsgeräten, Dampf, Chemikalie, Konstruktion und anderen Feldern verwendet werden.
PVC (Polyvinylchlorid): Wird zum Herstellen von Platten, Rohren, Lagertanks usw. mit Säure- und Alkali -Widerstand, Verschleißfestigkeit, guter elektrischer Isolierung und anderen Eigenschaften, weit verbreitete Entwässerung, Gebäudewasserversorgung und -entwässerung, Stromkabelabgabe, verwendet.
PE (Polyethylen): Wird bei der Herstellung von Film, Draht und Kabelscheibe, Rohr usw. verwendet, die in Landwirtschaft, Verpackung, elektronischen Geräten und anderen Feldern häufig verwendet werden.
▏Produktion Technische Parameter
Die technischen Parameter der Produktionslinie umfassen hauptsächlich:
Rohrdurchmesserbereich: 16 mm-800 mm, kann gemäß den besonderen Anforderungen des Kunden eingestellt werden.
Extruderleistung: Abhängig von den Produktionsgeschwindigkeits- und Rohrspezifikationen liegt die Leistung zwischen 32 kW-150 kW.
Extrusionskapazität: Gemäß der Extrudermodellennummer und den verschiedenen Rohstoffen liegt die Extrusionskapazität zwischen 30 kg / h-400 kg / h.
Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 100 m/mindest oder mehr.
▏Pipe -Leistung und -qualität
Kunststoffrohre haben eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften:
PE -Rohr: Hat eine mäßige Steifigkeit, Festigkeit und gute Flexibilität, Kriechwiderstand, Risswiderstand und heiße Schmelze.
PVC -Rohr: Hat die Eigenschaften der Säure- und Alkali -Resistenz, der Verschleißresistenz, einer guten elektrischen Isolierung und einer geringen Erweidungstemperatur, die auf die Verwendung unter 80 ° C begrenzt ist.
PP-Rohr: Geruchlos, geschmacklos, ungiftig, gute Wärmewiderstand, gute chemische Stabilität und so weiter.
▏ Common -Fehler und Fehlerbehebung
Zu den üblichen Fehlern der Plastikrohrproduktionslinie gehören:
Raue Oberfläche: Passen Sie die Prozesstemperatur an, reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur und prüfen Sie, ob die Wasserstraße blockiert ist.
Interner Jitterring: Stellen Sie die Wasserentladung der Größenhülle ein, um sicherzustellen, dass die Wasserentladung gleichmäßig ist, und prüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu dicht ist.
Kein Vakuum: Überprüfen Sie, ob der Einlass der Vakuumpumpe blockiert ist und ob die Vakuumpumpe normal funktioniert.
Unebene Wandstärke des Rohrs: Stellen Sie die Wandstärke der Form ein, stellen Sie den Winkel der Vakuumeinstellungsmaschine und die Düse in der Sprühbox ein.
Pflege und Wartung
1. Regelmäßige Inspektion: Regelmäßige Inspektion verschiedener Komponenten auf der Produktionslinie, einschließlich Extruder, Kopf, Styling -Kühlsystem, Traktor und Schneidvorrichtung usw., um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
2. Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie den Staub und die Flecken auf der Produktionslinie regelmäßig und schmieren Sie die Teile, die geschmiert werden müssen, um den Verschleiß und die Misserfolge zu verringern.
3. Ersetzen Sie die abgenutzten Teile: Für die Teile mit schwerwiegenden Verschleiß wie Schrauben, Kopfform usw. sollte es rechtzeitig ersetzt werden, um die Produktionsqualität und -Effizienz zu vermeiden.
4. Passen Sie die Prozessparameter an: Passen Sie die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. rechtzeitig an, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleisten.
▏training und Betrieb
1. Personalausbildung: Regelmäßige Schulung der Produktionslinienbetreiber zur Verbesserung ihrer betrieblichen Fähigkeiten und des Sicherheitsbewusstseins und zur Verringerung der Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktion.
2. Standardbetrieb: Formulieren und strikt die Betriebsverfahren der Produktionslinie umstellen, um sicherzustellen, dass die Betreiber gemäß den Verfahren arbeiten, um Fehloperation und illegale Operation zu vermeiden.
3. Handover -System: Stellen Sie ein solides Handover -System ein, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie zum Zeitpunkt der Übergabe in gutem Zustand ist und gleichzeitig die Produktionssituation und den Ausrüstungsstatus aufzeichnet.
▏ Sicherheits- und Umweltschutz
1. Sicherheitsproduktion: Stärken Sie das Sicherheitsproduktionsmanagement, stellen Sie sicher, dass Geräte und Einrichtungen auf der Produktionslinie die Sicherheitsstandards erfüllen, und die Betreiber tragen Sicherheitsschutzgeräte, um Unfälle zu verhindern.
2. Umweltschutzmaßnahmen: Tenden Sie wirksame Maßnahmen zur Reduzierung der Auslase von Abfallgas, Abwasser, Abfallrückständen und anderen Schadstoffen im Produktionsprozess, um die Umwelt und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.
▏Summary und Aussicht
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und den ständigen Veränderungen des Marktes entwickeln und verbessern sich auch die Produktionslinien für die Produktion von Kunststoffrohr ständig. In Zukunft werden unsere Produktionslinien intelligenter, automatisierter und umweltfreundlicher sein. Gleichzeitig werden wir mehr Typen und Spezifikationen der Rohrproduktionsliniengeräte anbieten, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
