▏Produktionslinie für Kunststoffrohre 
▏Komponenten der Produktionslinie
Die Produktionslinie für Kunststoffrohre besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, um den reibungslosen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten. Zu den Hauptbestandteilen gehören:
Steuerungssystem: Verantwortlich für die Steuerung und Planung des gesamten Produktionsprozesses.
Extruder: Verantwortlich für das Schmelzen und Extrudieren der Rohstoffe in Rohre.
Kopf: Das Ende des Extruders, das für die Formung des Schlauchs verantwortlich ist.
Styling-Kühlsystem: Kühl- und Stylingrohre sorgen für stabile Größe und Form.
Zugmaschine: Ziehen Sie kontinuierlich am gekühlten Rohr, um die Kontinuität der Produktionslinie sicherzustellen.
Schneidvorrichtung: Rohr auf die benötigte Länge zuschneiden.
Kippregal: dient zum Entladen des geschnittenen Rohrs.
▏Kunststoff-PE-Rohrextrusionslinie
Die Produktionslinie für PE-Rohre (Polyethylen) weist die folgenden Eigenschaften auf:
Einzigartige Struktur: hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, stabile und zuverlässige kontinuierliche Produktion.
Hocheffiziente Extrusion: PE-Hochleistungsschnecke und Schlitzzylinder mit starker Wassermantelkühlung verbessern die Förderkapazität.
Vertikalgetriebe mit hohem Drehmoment: Gewährleistet die Stabilität einer effizienten Extrusion.
Hochpräzise Steuerung: Doppelkammer-Vakuumdimensionierungstechnologie und Sprühkühlwassertank werden verwendet, um die Ausbeute des Rohrs zu verbessern.
Hochwertiges Material: Das hergestellte Rohr weist eine mäßige Steifigkeit, Festigkeit und eine gute Flexibilität, Kriechfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und eine gute Schmelzleistung auf.
▏Kunststoff-PVC-Rohrextrusionslinie
Der Prozessablauf der PVC-Rohrproduktionslinie umfasst:
Rohstoffmischung: PVC-Stabilisator, Weichmacher, Antioxidans und andere Hilfsstoffe werden im Verhältnis zum Hochgeschwindigkeitsmischer hinzugefügt und nach dem Erhitzen auf 40-50 Grad abgekühlt.
Extruderteil: Um sicherzustellen, dass die Extrusionsmenge und die Zufuhrmenge übereinstimmen, plastifiziert die Schnecke die PVC-Mischung und drückt sie zum Kopf.
Extrusionsdüse: Die Schlüsselkomponente der Rohrformung besteht darin, das geschmolzene PVC in eine Rohrform zu extrudieren.
Vakuumformwassertank: Wird zum Formen und Kühlen von Rohren verwendet.
Zugmaschine: führt das abgekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch vom Kopf ab.
Schneidemaschine: Schneiden Sie das Rohr automatisch entsprechend der erforderlichen Länge ab und verzögern Sie den Umschlag.
Kippregal: dient zum Entladen des geschnittenen Rohrs.
▏PC/PETG/PMMA Präzise Rohrextrusionslinie
Die präzise Extrusionslinie für Kunststoff-PC/PETG/PMMA-Rohre besteht hauptsächlich aus einem Rohstoffversorgungssystem, einem Extruder, einer Form, einer Kühlvorrichtung, einem Zugschneidesystem und einem automatischen Steuerungssystem sowie anderen Kerngeräten. Die Anlagen in der Produktionslinie arbeiten präzise zusammen, um Rohstoffe zu schmelzen, zu extrudieren, abzukühlen, zu ziehen und zu schneiden und so hochwertige transparente Rohre herzustellen.
▏TPE/PE-Schlauchextrusionslinie
Die Kunststoff-TPE/PE-Füllkissenkern-Extrusionslinie ist ein spezielles Produktionssystem zur Herstellung von Kissenkernen aus TPE- (Thermoplastisches Elastomer) und PE- (Polyethylen) Materialien.
▏PP/PLA-Strohextrusionslinie
Die Extrusionslinie für PP/PLA-Strohhalme ist eine Kombination von Geräten zur Herstellung von Strohhalmen aus Polypropylen (PP) und Polymilchsäure (PLA). Die Linie kombiniert effiziente Extrusionstechnologie, präzises Formendesign und automatisierte Steuerungssysteme, um eine hohe Qualität und Produktionseffizienz sicherzustellen. Die PP/PLA-Strohextrusionsproduktionslinie wird häufig in den Bereichen Gastronomie, Getränke, Medizin, Familie und anderen Bereichen eingesetzt. Angesichts der Aufmerksamkeit der Menschen für Umweltschutz und Gesundheit werden PLA-Strohhalme aufgrund ihrer Abbaubarkeit bevorzugt und die Marktnachfrage wächst.
▏Konfigurationsparameter
▏Rohrtyp und Anwendung
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffrohren, hauptsächlich:
PP (Polypropylen): Wird zur Herstellung von Spritzgussprodukten, Folien, Rohren usw. verwendet und wird häufig in den Bereichen Haushaltsgeräte, Dampf, Chemie, Bauwesen und anderen Bereichen eingesetzt.
PVC (Polyvinylchlorid): wird zur Herstellung von Platten, Rohren, Lagertanks usw. verwendet, mit Säure- und Alkalibeständigkeit, Verschleißfestigkeit, guter elektrischer Isolierung und anderen Eigenschaften, weit verbreitet in der Entwässerung, Gebäudewasserversorgung und -entwässerung sowie bei der Verlegung von Stromkabeln.
PE (Polyethylen): wird bei der Herstellung von Folien, Draht- und Kabelummantelungen, Rohren usw. verwendet und ist weit verbreitet in der Landwirtschaft, Verpackung, bei elektronischen Geräten und anderen Bereichen.
▏Produktionstechnische Parameter
Zu den technischen Parametern der Produktionslinie gehören hauptsächlich:
Rohrdurchmesserbereich: 16 mm bis 800 mm, kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Extruderleistung: Abhängig von der Produktionsgeschwindigkeit und den Rohrspezifikationen liegt die Leistung zwischen 32 kW und 150 kW.
Extrusionskapazität: Je nach Modellnummer des Extruders und den verschiedenen Rohstoffen liegt die Extrusionskapazität zwischen 30 kg/h und 400 kg/h.
Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min oder mehr.
▏Rohrleistung und -qualität
Kunststoffrohre verfügen über eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften:
PE-Rohr: weist mäßige Steifigkeit, Festigkeit und gute Flexibilität, Kriechfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und Heißschmelzleistung auf.
PVC-Rohr: Hat die Eigenschaften Säure- und Alkalibeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute elektrische Isolierung, niedrige Erweichungstemperatur und ist auf die Verwendung unter 80 °C beschränkt.
PP-Rohr: geruchlos, geschmacklos, ungiftig, gute Hitzebeständigkeit, gute chemische Stabilität und so weiter.
▏Häufige Fehler und Fehlerbehebung
Zu den häufigsten Fehlern in der Kunststoffrohr-Produktionslinie gehören:
Raue Oberfläche: Prozesstemperatur anpassen, Kühlwassertemperatur reduzieren, prüfen, ob der Wasserweg verstopft ist.
Interner Zitterring: Passen Sie den Wasserabfluss der Kalibrierhülse an, um sicherzustellen, dass der Wasserabfluss gleichmäßig ist, und prüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu fest sitzt.
Kein Vakuum: Überprüfen Sie, ob der Einlass der Vakuumpumpe verstopft ist und ob die Vakuumpumpe normal funktioniert.
Ungleichmäßige Wandstärke des Rohrs: Passen Sie die Wandstärke der Form an, passen Sie den Winkel der Vakuum-Einstellmaschine und die Düse im Sprühkasten an.
▏Pflege und Wartung
1. Regelmäßige Inspektion: Regelmäßige Inspektion verschiedener Komponenten der Produktionslinie, einschließlich Extruder, Kopf, Styling-Kühlsystem, Traktor und Schneidgerät usw., um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
2. Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie die Produktionslinie regelmäßig von Staub und Flecken und schmieren Sie die zu schmierenden Teile, um Verschleiß und Ausfälle zu reduzieren.
3. Ersetzen Sie die verschlissenen Teile: Teile mit starkem Verschleiß, wie Schrauben, Kopfform usw., sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung der Produktionsqualität und -effizienz zu vermeiden.
4. Passen Sie die Prozessparameter an: Passen Sie die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation rechtzeitig an, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
▏Schulung und Betrieb
1. Schulung des Personals: Regelmäßige Schulung der Bediener der Produktionslinie, um ihre betrieblichen Fähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktion zu reduzieren.
2. Standardbetrieb: Formulieren Sie die Betriebsabläufe der Produktionslinie und setzen Sie sie strikt um, um sicherzustellen, dass die Bediener gemäß den Abläufen arbeiten, um Fehlbedienungen und illegalen Betrieb zu vermeiden.
3. Übergabesystem: Richten Sie ein solides Übergabesystem ein, um sicherzustellen, dass sich die Produktionslinie zum Zeitpunkt der Übergabe in gutem Zustand befindet, und zeichnen Sie gleichzeitig die Produktionssituation und den Gerätestatus auf.
▏Sicherheit und Umweltschutz
1. Sicherheitsproduktion: Stärken Sie das Sicherheitsproduktionsmanagement, stellen Sie sicher, dass Geräte und Einrichtungen in der Produktionslinie den Sicherheitsstandards entsprechen und die Bediener Sicherheitsschutzausrüstung tragen, um Unfälle zu verhindern.
2. Umweltschutzmaßnahmen: Ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um den Ausstoß von Abgasen, Abwasser, Abfallrückständen und anderen Schadstoffen im Produktionsprozess zu reduzieren, um die Umwelt und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.
▏Zusammenfassung und Ausblick
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und den ständigen Veränderungen des Marktes werden auch die Produktionslinien für Kunststoffrohre ständig weiterentwickelt und verbessert. Unsere Produktionslinien werden in Zukunft intelligenter, automatisierter und umweltfreundlicher sein. Gleichzeitig werden wir, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, mehr Typen und Spezifikationen für die Ausrüstung von Rohrproduktionslinien anbieten.
