▏ Plastik boru üretim hattı 
▏ üretim hattı bileşenleri
Plastik boru üretim hattı, tüm üretim sürecinin düzgün çalışmasını sağlamak için birkaç anahtar bileşenden oluşur. Ana bileşenler şunları içerir:
Kontrol Sistemi: Genel üretim sürecinin kontrolü ve planlanmasından sorumludur.
Ekstrüder: Hammaddelerin tüplere erimesi ve ekstrüzyonundan sorumludur.
Kafa: Tüpü oluşturmaktan sorumlu ekstrüderin sonu.
Stil Soğutma Sistemi: Kararlı boyut ve şekil sağlamak için soğutma ve şekillendirme boruları.
Çekiş Makinesi: Üretim hattının sürekliliğini sağlamak için soğutulmuş boruyu sürekli olarak çekin.
Kesme cihazı: Tüpü gerekli uzunluğa kesin.
Eğme Rafı: Kesilmiş boruyu boşaltmak için kullanılır.
▏plastik PE boru ekstrüzyon hattı
PE (polietilen) boru üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Benzersiz yapı: Yüksek derecede otomasyon, kolay çalışma, istikrarlı ve güvenilir sürekli üretim.
Yüksek verimlilik ekstrüzyonu: PE yüksek verimlilik vidası ve güçlü su ceketi soğutma ile oluklu namlu, taşıma kapasitesini iyileştirin.
Yüksek tork dikey şanzıman: Verimli ekstrüzyonun stabilitesini sağlayın.
Yüksek Hassas Kontrol: Borunun verimini artırmak için çift oda vakumu boyutlandırma teknolojisi ve sprey soğutma su deposu kullanılır.
Yüksek kaliteli malzeme: Üretilen boru orta derecede sertlik, mukavemet ve iyi esneklik, sürünme direnci, çevresel stres çatlama direnci ve sıcak eriyik performansı vardır.
▏plastik PVC boru ekstrüzyon hattı
PVC boru üretim hattının işlem akışı şunları içerir:
Hammadde Karıştırma: PVC stabilizatör, plastikleştirici, antioksidan ve diğer yardımcı malzemeler, yüksek hızlı miksere orantılı olarak ilave edilir ve ısıtmadan sonra 40-50 dereceye kadar soğutulur.
Ekstrüder Parçası: Ekstrüzyon ve beslenme miktarı eşleşmesini sağlamak için nicel besleme cihazı aracılığıyla vida, PVC karışımını plastikleştirecek ve kafaya itecektir.
Ekstrüzyon Die: Boru oluşturmanın temel bileşeni, eritilmiş PVC'yi bir tüp şekline ekstrüzyon.
Vakum şekillendirme su deposu: Boruların şekillendirilmesi ve soğutulması için kullanılır.
Çekiş Makinesi: Soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu sürekli ve otomatik olarak baştan çıkarır.
Kesme Makinesi: Boruyu otomatik olarak gerekli uzunluğa göre kesin ve ciroyu geciktirin.
Eğme Rafı: Kesilmiş boruyu boşaltmak için kullanılır.
▏PC/PETG/PMMA hassas boru ekstrüzyon hattı
Plastik PC/PETG/PMMA hassas boru ekstrüzyon hattı esas olarak hammadde besleme sistemi, ekstrüder, kalıp, soğutma cihazı, çekiş kesme sistemi ve otomatik kontrol sistemi ve diğer çekirdek ekipmanlardan oluşur. Üretim hattındaki ekipman, yüksek kaliteli şeffaf borular üretmek için hammaddeleri eritmek, ekstrüde etmek, serin, çekmek ve kesmek için tam olarak birlikte çalışır.
▏tpe/pe hortum ekstrüzyon hattı
Plastik TPE/PE doldurma yastık çekirdek ekstrüzyon hattı, TPE (termoplastik elastomer) ve PE (polietilen) malzemeler kullanılarak yastık çekirdekleri üretmek için tasarlanmış özel bir üretim sistemidir.
▏pp/pla saman ekstrüzyon hattı
PP/PLA saman ekstrüzyon hattı, polipropilen (PP) ve polilaktik asit (PLA) pipetlerinin üretimine adanmış bir ekipmanın bir kombinasyonudur. Hat, yüksek kalite ve üretim verimliliği sağlamak için verimli ekstrüzyon teknolojisini, hassas kalıp tasarımı ve otomatik kontrol sistemlerini birleştirir. PP/PLA saman ekstrüzyon üretim hattı ikram, içecekler, tıbbi, aile ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İnsanların çevre koruması ve sağlığına dikkatiyle PLA pipetleri bozulabilirlikleri için tercih edilir ve pazar talebi artmaktadır.
Configuration Parametresi
▏pipe tipi ve uygulama
Esas olarak aşağıdakileri içeren çeşitli plastik boru türleri vardır:
PP (polipropilen): Ev aletlerinde, buhar, kimyasal, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplanmış ürünler, filmler, borular vb. Yapmak için kullanılır.
PVC (polivinil klorür): Asit ve alkali direnci ile plakalar, borular, depolama tankları vb.
PE (polietilen): Tarım, ambalaj, elektronik aletler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan film, tel ve kablo kılıfı, boru vb. Üretiminde kullanılır.
▏ üretim teknik parametreleri
Üretim hattının teknik parametreleri esas olarak şunları içerir:
Boru çapı aralığı: 16mm-800mm, müşteri özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Ekstrüder Güç: Üretim hızına ve boru özelliklerine bağlı olarak, güç 32kW-150kW arasındadır.
Ekstrüzyon kapasitesi: Ekstrüder model numarasına ve farklı hammaddelere göre, ekstrüzyon kapasitesi 30kg / h-400kg / s arasındadır.
Üretim hızı: 100m/dak veya daha fazla.
▏pipe performansı ve kalitesi
Plastik borular çeşitli mükemmel özelliklere sahiptir:
PE borusu: Orta derecede sertlik, mukavemet ve iyi esneklik, sürünme direnci, çevresel stres çatlama direnci ve sıcak eriyik performansı vardır.
PVC borusu: Asit ve alkali direnci, aşınma direnci, iyi elektrik yalıtım, düşük yumuşatma sıcaklığı, 80 ℃ altında kullanım ile sınırlı.
PP borusu: kokusuz, tatsız, toksik olmayan, iyi ısı direnci, iyi kimyasal stabilite vb.
▏Common hataları ve sorun giderme
Plastik Boru Üretim Hattı Ortak Arızalar:
Kaba Yüzey: İşlem sıcaklığını ayarlayın, soğutma suyu sıcaklığını azaltın, su yolunun bloke olup olmadığını kontrol edin.
Dahili titreşim halkası: Su deşarjının eşit olduğundan emin olmak için boyutlandırma manşonunun su deşarjını ayarlayın ve vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin.
Vakum yok: Vakum pompasının girişinin bloke olup olmadığını ve vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Borunun eşit olmayan duvar kalınlığı: Kalıbın duvar kalınlığını ayarlayın, vakum ayar makinesinin açısını ve sprey kutusundaki nozumu ayarlayın.
▏Care ve bakım
1. Düzenli İnceleme: İyi durumda olduklarından emin olmak için ekstrüder, kafa, stil soğutma sistemi, traktör ve kesme cihazı vb.
2. Temizlik ve Yağlama: Üretim hattındaki tozu ve lekeleri düzenli olarak temizleyin ve aşınma ve başarısızlığı azaltmak için yağlanması gereken parçaları yağlayın.
3. Yıpranmış parçaları değiştirin: Vida, kafa kalıbı vb. Gibi ciddi aşınma ile parçalar için, üretim kalitesini ve verimliliğini etkilemekten kaçınmak için zamanında değiştirilmelidir.
4. İşlem parametrelerini ayarlayın: Gerçek üretim durumuna göre, ürün kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamak için sıcaklık, basınç, hız vb. Gibi işlem parametrelerini zamanında ayarlayın.
▏TRING VE Operasyon
1. Personel eğitimi: Operasyonel becerilerini ve güvenlik bilincini artırmak ve insan faktörlerinin üretim üzerindeki etkisini azaltmak için üretim hattı operatörlerinin düzenli eğitimi.
2. Standart Operasyon: Operatörlerin yanlış operasyon ve yasadışı çalışmayı önlemek için prosedürlere uygun olarak çalışmasını sağlamak için üretim hattının çalışma prosedürlerini formüle edin ve kesinlikle uygular.
3. Tovi Sistemi: Üretim durumunu ve ekipman durumunu kaydederken, taşıma sırasında üretim hattının iyi durumda olmasını sağlamak için sağlam bir devir devir sistemi oluşturun.
Güvenlik ve çevre koruması
1. Güvenlik üretimi: Güvenlik üretim yönetimini güçlendirin, üretim hattındaki ekipman ve tesislerin güvenlik standartlarını karşıladığından ve operatörlerin kazaları önlemek için güvenlik koruyucu ekipman giymesini sağlayın.
2. Çevre Koruma Önlemleri: Çevre ve çalışan sağlığını korumak için üretim sürecindeki atık gaz, atık su, atık kalıntısı ve diğer kirleticilerin deşarjını azaltmak için etkili önlemler alın.
▏Zummary ve Potansiyel
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve pazardaki sürekli değişikliklerle, plastik boru üretim hatları da sürekli gelişmekte ve gelişmektedir. Gelecekte, üretim hatlarımız daha akıllı, otomatik ve çevre dostu olacak. Aynı zamanda, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için boru üretim hattı ekipmanlarının daha fazla tür ve özelliklerini sunacağız.
