▏Plastik Boru Üretim Hattı 
▏Üretim hattı bileşenleri
Plastik boru üretim hattı, tüm üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için birkaç temel bileşenden oluşur. Ana bileşenler şunları içerir:
Kontrol sistemi: Genel üretim sürecinin kontrolünden ve programlanmasından sorumludur.
Ekstruder: Hammaddelerin eritilmesinden ve tüplere ekstrüzyonundan sorumludur.
Kafa: Ekstruderin tüpün oluşturulmasından sorumlu olan ucu.
Şekillendirici soğutma sistemi: Sabit boyut ve şekil sağlamak için soğutma ve şekillendirme boruları.
Çekiş makinesi: Üretim hattının sürekliliğini sağlamak için soğutulmuş boruyu sürekli çekin.
Kesme cihazı: Boruyu gerekli uzunlukta kesin.
Devirme rafı: Kesilen boruyu boşaltmak için kullanılır.
▏Plastik PE Boru Ekstrüzyon Hattı
PE (polietilen) boru üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Benzersiz yapı: yüksek derecede otomasyon, kolay kullanım, istikrarlı ve güvenilir sürekli üretim.
Yüksek verimli ekstrüzyon: Güçlü su ceketi soğutmalı PE yüksek verimli vida ve oluklu namlu, taşıma kapasitesini artırır.
Yüksek torklu dikey dişli kutusu: Verimli ekstrüzyonun stabilitesini sağlayın.
Yüksek hassasiyetli kontrol: Borunun verimini artırmak için çift odacıklı vakum boyutlandırma teknolojisi ve sprey soğutma suyu deposu kullanılır.
Yüksek kaliteli malzeme: Üretilen boru orta düzeyde sertlik, mukavemet ve iyi esnekliğe, sürünme direncine, çevresel stres çatlama direncine ve sıcakta eriyen performansa sahiptir.
▏Plastik PVC Boru Ekstrüzyon Hattı
PVC boru üretim hattının proses akışı şunları içerir:
Hammadde karıştırma: PVC stabilizatör, plastifiyan, antioksidan ve diğer yardımcı malzemeler yüksek devirli karıştırıcıya orantılı olarak eklenir ve ısıtıldıktan sonra 40-50 dereceye kadar soğutulur.
Ekstruder kısmı: Ekstrüzyon miktarının ve besleme miktarının eşleşmesini sağlamak için kantitatif besleme cihazı aracılığıyla vida, PVC karışımını plastikleştirecek ve başa doğru itecektir.
Ekstrüzyon kalıbı: Boru şekillendirmenin temel bileşeni, erimiş PVC'nin bir tüp şekline ekstrüzyona tabi tutulmasıdır.
Vakumlu şekillendirme su tankı: boruların şekillendirilmesi ve soğutulması için kullanılır.
Çekiş makinesi: soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu sürekli ve otomatik olarak kafadan yönlendirir.
Kesme makinesi: Boruyu istenilen uzunluğa göre otomatik olarak keser ve devri geciktirir.
Devirme rafı: Kesilen boruyu boşaltmak için kullanılır.
▏PC/PETG/PMMA Hassas Boru Ekstrüzyon Hattı
Plastik PC / PETG / PMMA Hassas Boru Ekstrüzyon Hattı esas olarak hammadde besleme sistemi, ekstruder, kalıp, soğutma cihazı, çekiş kesme sistemi ve otomatik kontrol sistemi ve diğer çekirdek ekipmanlardan oluşur. Üretim hattındaki ekipmanlar, yüksek kaliteli şeffaf borular üretmek için hammaddeleri eritmek, ekstrüde etmek, soğutmak, çekmek ve kesmek için hassas bir şekilde birlikte çalışır.
▏TPE/PE Hortum Ekstrüzyon Hattı
Plastik TPE/PE Dolum Yastık Çekirdek Ekstrüzyon Hattı, TPE (Termoplastik Elastomer) ve PE (Polietilen) malzemeleri kullanarak yastık çekirdekleri üretmek için tasarlanmış özel bir üretim sistemidir.
▏PP/PLA Saman Ekstrüzyon Hattı
PP/PLA Saman ekstrüzyon hattı, polipropilen (PP) ve polilaktik asit (PLA) saman üretimine adanmış ekipmanların bir kombinasyonudur. Hat, yüksek kalite ve üretim verimliliği sağlamak için verimli ekstrüzyon teknolojisini, hassas kalıp tasarımını ve otomatik kontrol sistemlerini birleştirir. PP/PLA saman ekstrüzyon üretim hattı catering, içecek, tıbbi, aile ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İnsanların çevre koruma ve sağlığa gösterdiği ilgi nedeniyle PLA pipetleri bozunabilirliği nedeniyle tercih ediliyor ve pazar talebi artıyor.
▏Yapılandırma parametresi
▏Boru tipi ve uygulaması
Başlıca aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli plastik boru türleri vardır:
PP (polipropilen): ev aletleri, buhar, kimya, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, filmler, borular vb. yapımında kullanılır.
PVC (polivinil klorür): asit ve alkali direnci, aşınma direnci, iyi elektrik yalıtımı ve diğer özelliklere sahip plakalar, borular, depolama tankları vb. yapımında kullanılır; drenaj, bina su temini ve drenajı, güç kablosu döşemesinde yaygın olarak kullanılır.
PE (polietilen): tarım, paketleme, elektronik aletler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan film, tel ve kablo kılıfı, boru vb. üretiminde kullanılır.
▏Üretim teknik parametreleri
Üretim hattının teknik parametreleri temel olarak şunları içerir:
Boru çapı aralığı: 16mm-800mm, müşterinin özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Ekstruder gücü: Üretim hızına ve boru özelliklerine bağlı olarak gücü 32kw-150kw arasındadır.
Ekstrüzyon kapasitesi: Ekstruder model numarasına ve farklı hammaddelere göre ekstrüzyon kapasitesi 30kg/H-400kg/h arasındadır.
Üretim hızı: 100 m/dak'ya kadar veya daha fazla.
▏Boru performansı ve kalitesi
Plastik borular çeşitli mükemmel özelliklere sahiptir:
PE boru: orta düzeyde sertlik, dayanıklılık ve iyi esnekliğe, sürünme direncine, çevresel stres çatlama direncine ve sıcakta erime performansına sahiptir.
PVC boru: asit ve alkali direnci, aşınma direnci, iyi elektrik yalıtımı, düşük yumuşama sıcaklığı özelliklerine sahiptir, 80 ° C'nin altında kullanımla sınırlıdır.
PP boru: kokusuz, tatsız, toksik olmayan, iyi ısı direnci, iyi kimyasal stabilite vb.
▏Yaygın hatalar ve sorun giderme
Plastik boru üretim hattındaki yaygın hatalar şunları içerir:
Pürüzlü yüzey: Proses sıcaklığını ayarlayın, soğutma suyu sıcaklığını azaltın, su yolunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
Dahili titreşim halkası: Su tahliyesinin eşit olmasını sağlamak için boyutlandırma manşonunun su tahliyesini ayarlayın ve vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin.
Vakum yok: Vakum pompasının girişinin tıkalı olup olmadığını ve vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Borunun eşit olmayan duvar kalınlığı: Kalıbın duvar kalınlığını ayarlayın, vakum ayar makinesinin açısını ve püskürtme kutusundaki nozülü ayarlayın.
▏Bakım ve bakım
1. Düzenli denetim: İyi durumda olduklarından emin olmak için ekstruder, kafa, şekillendirme soğutma sistemi, traktör ve kesme cihazı vb. dahil olmak üzere üretim hattındaki çeşitli bileşenlerin düzenli olarak denetlenmesi.
2. Temizleme ve yağlama: Üretim hattındaki toz ve lekeleri düzenli olarak temizleyin ve aşınmayı ve arızayı azaltmak için yağlanması gereken parçaları yağlayın.
3. Aşınmış parçaları değiştirin: Vida, kafa kalıbı vb. gibi ciddi aşınmaya sahip parçalar, üretim kalitesini ve verimliliğini etkilememek için zamanında değiştirilmelidir.
4. Proses parametrelerini ayarlayın: ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için fiili üretim durumuna göre sıcaklık, basınç, hız vb. proses parametrelerini zamanında ayarlayın.
▏Eğitim ve operasyon
1. Personel eğitimi: Operasyonel becerilerini ve güvenlik farkındalıklarını geliştirmek ve insan faktörlerinin üretim üzerindeki etkisini azaltmak için üretim hattı operatörlerinin düzenli eğitimi.
2. Standart çalışma: Operatörlerin yanlış çalışmayı ve yasa dışı çalışmayı önleyecek prosedürlere uygun olarak çalışmasını sağlamak için üretim hattının çalışma prosedürlerini formüle edin ve sıkı bir şekilde uygulayın.
3. Devir teslim sistemi: Üretim durumunu ve ekipman durumunu kaydederken, devir sırasında üretim hattının iyi durumda olmasını sağlamak için sağlam bir devir teslim sistemi kurun.
▏Güvenlik ve çevre koruma
1. Güvenli üretim: Güvenli üretim yönetimini güçlendirin, üretim hattındaki ekipman ve tesislerin güvenlik standartlarını karşıladığından ve operatörlerin kazaları önlemek için koruyucu güvenlik ekipmanı giymesini sağlayın.
2. Çevre koruma önlemleri: Çevreyi ve çalışan sağlığını korumak için üretim sürecinde atık gaz, atık su, atık kalıntısı ve diğer kirleticilerin deşarjını azaltacak etkili önlemler alın.
▏Özet ve olasılık
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve pazarın sürekli değişmesiyle birlikte plastik boru üretim hatları da sürekli gelişiyor ve gelişiyor. Gelecekte üretim hatlarımız daha akıllı, otomatik ve çevre dostu olacak. Aynı zamanda, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla tip ve spesifikasyonda boru üretim hattı ekipmanı sağlayacağız.
